Тема 4

КамАЗ и БелАЗ
Содержание
  1. Описание гидравлического экскаватора
  2. Навесное оборудование гидроэкскаваторов
  3. Как подойти к поиску более сложных неисправностей гидросистемы?
  4. Измеряемые параметры
  5. Почему подъемом стрелы экскаватора можно управлять от двух распределителей?
  6. Регулирование гидроцилиндров экскаватора
  7. Какие преимущества дает гидравлический привод
  8. Типы одноковшовых экскаваторов
  9. Дополнительные элементы
  10. Как выполняется ремонт
  11. Преимущества гидравлических экскаваторов
  12. Простейшие методы диагностики гидросистем машин
  13. Как остановить экскаватор?
  14. Как подойти к диагностике гидросистемы?
  15. Как определить простейшие неисправности гидросистемы?
  16. Как подойти к поиску более сложных неисправностей гидросистемы?
  17. Измеряемые параметры
  18. Специальные приборы, инструменты и оборудование для диагностики гидросистемы
  19. Принцип работы гидравлической системы экскаватора
  20. Неисправности гидросистемы экскаватора
  21. Оборудование гидравлических систем — преимущества применения и недостатки
  22. Технические характеристики

Описание гидравлического экскаватора

Эта конструкция специально разработана для гидравлических экскаваторов, которые широко используются в следующих областях:

  1. В горнодобывающей промышленности при проведении горных работ поднимают грунт из шурфов и траншей и погружают его. Обычно вместе с гидравлическим экскаватором применяют автомобильный, конвейерный и железнодорожный транспорт, в него грузят камни или земляные камни.
  2. При проведении земляных работ, направленных на добычу камня.
  3. При рыхлении промерзшей почвы. Даже если грунт промерз до -40ºС, гидросистема экскаватора прекрасно справится с грунтом при добыче или копании карьера.

Гидравлические экскаваторы активно используются с 1950-х гг. Машины могли поворачиваться на пол-оборота, в качестве навесного оборудования оснащались экскаваторами-лопатами. Позже стали выпускать полноповоротные экскаваторы, работавшие с гидравликой. Техника неоднократно доказывала свою функциональность, поэтому ее начали выпускать различные компании, например, Hyundai, Mitsubishi, Suzuki, Hitachi, Komatsu, Terex (Orenstein & Koppel), Liebherr, Caterpillar, Volvo CE, New Holland, Doosan (Daewoo) , Ковровский, Тверской (Калинин) и Воронежский экскаваторные заводы.

Чтобы техника могла выполнять возложенные на нее задачи, необходимо, чтобы платформа экскаватора была исправна.

Гидравлическая схема экскаватора опирается на работу гидравлических или электрических двигателей (значительно реже), которые помогают подавать сигнал поворотным системам, вызывающим движение внутренней гидравлики и платформы. Исходным источником энергии для работы гидравлики являются электродвигатели или современные дизельные установки. Устройство гидравлических экскаваторов позволяет использовать разнообразное навесное оборудование.

Экскаватор

Выпускаются машины с прямым и обратным выдвижными ящиками. Они могут быть оснащены передним наклоном или выдвижными ящиками. Последнее позволяет значительно сократить время работы экскаватора на стройплощадке.

С помощью гидравлической системы могут приводиться в движение следующие типы навесного оборудования:

  • ковш с обратной или прямой лопатой;
  • схватить;
  • зуб, предназначенный для рыхления почвы;
  • нажимать;
  • механизм для выполнения захватных работ.

Для разных моделей гидравлических экскаваторов продаются ковши разной емкости и ширины, которые подойдут для определенных видов работ. Для гусеничных моделей выпускаются ковши вместимостью 1,5 и 2,8 м³, а для пневмоколесных — 0,65 и 0,8 м³.

Вложения

Любое погрузочное оборудование работает по кинематической схеме, позволяющей перемещать ковш по прямой во время заглубления в грунт.

Кроме того, к гидравлическим экскаваторам прилагается крановая подвеска с функцией захвата груза. Инструменты этого типа используются для таких работ, как:

  • загрузка и разгрузка;
  • ослабить;
  • дробление мерзлого грунта;
  • открытие проезжей части;
  • бурение скважин;
  • планирование свалки;
  • перенос камней.

Тот или иной вид оборудования, поставляемого в гидроагрегат, используется при строительстве различных объектов. Широкое распространение получили универсальные гидравлические экскаваторы, работающие на полноповоротной платформе.

Универсальный экскаватор

Агрегаты передвигаются по рельсам и способны нести тяжелые грузы. Универсальные машины можно быстро переоборудовать, провести самостоятельную настройку системы и узлов, навесить ковш нужного объема.

Например, на экскаваторах-погрузчиках часто возникает необходимость замены фронтальной лопаты на щековой ковш (емкость варьируется от 8 до 14 м³). При этом принцип работы гидравлического экскаватора заключается в работе с выдвинутой рукоятью и стрелой. Гидравлическая система также позволяет работать на больших глубинах.

Навесное оборудование по типу выполняемых работ можно разделить на несколько групп:

  1. Прямая лопата подходит для земляных работ в забое.
  2. Обратная лопата необходима для рытья углублений ниже уровня стоянки агрегата.
  3. Экскаватор также может работать вблизи стен или других подобных конструкций. Например, с его помощью вычерчивают траншеи, оси которых не совпадают с продольной осью экскаватора.
  4. Грейфер используется для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, рытья колодцев и котлованов большой глубины. Установлены регулируемые захваты. При необходимости проводится диагностика оборудования и внутренних систем. Эта диагностика позволяет установить нужное давление на грунт, чтобы ковш легко врезался в грунт.
  5. Челюстной ковш помогает зачерпывать камень, копать, выгружать грунт.
  6. Погрузчик используется, когда возникает необходимость погрузки мелких и сыпучих материалов выше уровня стоянки экскаватора. Погрузчик также используется для засыпки камня в самосвалы, выгрузки грунта, в том числе утрамбованного.

Это позволяет оператору самостоятельно менять навесное оборудование в нужный момент и регулировать детали гидросистемы, цилиндров и используемых инструментов. Если при установке ковша и стрелы возникают проблемы, вызовите специалиста по навесному оборудованию.

Как подойти к поиску более сложных неисправностей гидросистемы?

Прежде чем приступать к поиску неисправности, необходимо четко знать, какие параметры гидросистемы необходимо измерить для получения информации о месте неисправности, и какими специальными инструментами, приспособлениями и оборудованием это сделать.

Измеряемые параметры

Для нормального функционирования машины к рабочему органу должна быть передана определенная сила (момент) с определенной скоростью и в определенном направлении. Соответствие этих параметров заданным должно обеспечивать гидростанция, преобразующая гидравлическую энергию потока жидкости в механическую энергию выходного звена. Правильная работа рабочего органа зависит от параметров потока — расхода, давления и направления.

Следовательно, для управления работой гидравлической системы необходимо контролировать один или несколько из этих параметров. Для принятия решения о том, какие параметры проверять, необходимо получить полную информацию о неисправности.

Часто сообщение об ошибке в машине состоит из довольно неточной информации, например: «недостаточно мощности». Эффект зависит как от мощности на выходном звене, так и от его скорости, т.е от двух параметров. В этом случае следует задать более конкретные вопросы, чтобы определить, какой параметр следует проверить: преобразователь частоты работает слишком медленно или не обеспечивает требуемую мощность или крутящий момент?


Источник изображения: exkavator.ru Часто сообщение о неисправности автомобиля состоит из довольно недостоверной информации

Определив суть неисправности (недостаточная скорость или мощность, неправильное направление движения рабочего органа), можно определить, какой параметр потока (расход, давление, направление) отклонялся от требуемой величины, что привело к данной неисправности.

Хотя процедура устранения неполадок основана на контроле потока, давления и направления потока, существуют и другие системные параметры, которые можно измерить как для обнаружения отказавшего узла, так и для определения причин отказа:

  • давление на входе в насос (вакуум) — для устранения неисправности всасывающих магистралей;
  • температура – ​​обычно более высокая температура одного из узлов системы (по сравнению с температурой остальных) является верным признаком наличия утечки;
  • шум – при систематических и плановых проверках шум является хорошим индикатором состояния насоса;
  • уровень загрязнения — При повторном отказе гидравлической системы проверьте загрязнение рабочей жидкости для выяснения причин отказа.

Почему подъемом стрелы экскаватора можно управлять от двух распределителей?

Подъемом и опусканием стрелы можно управлять как с помощью распределителя Р1, так и с помощью распределителя Р2, к которому жидкость подается от разных насосов. Это позволяет увеличить скорость для подъема или опускания стрелы, если это необходимо, путем переключения обоих распределителей.

Кроме того, при смене катушки Р1.1 нельзя будет использовать катушки Р1.2 или Р1.3, а что делать, если при этом нужно опустить стрелу и повернуть лоток или воспользоваться ручкой. Для этого в систему устанавливается катушка Р2.1, она позволяет управлять стрелой и одновременно с помощью катушек Р1.2 или Р1.3 перемещать ковш или рукоять.

Регулирование гидроцилиндров экскаватора

Регулировка гидроцилиндров должна производиться каждый раз при смене оператором рабочих органов, которые представлены следующими типами:

  • рычажное соединение;
  • телескопический.

Для удержания шарнирного устройства рычага используются гидроцилиндры, позволяющие изменять угол наклона стрелы, перемещать ковш. Телескопическое оборудование работает по принципу выдвижения или втягивания стрелы.

Гидравлический цилиндр

На машинах рычажного типа применяют ковши с задними и передними лопатами, грейферный захват, погрузчик, на котором можно разместить ковш необходимой вместимости.

Среди функций рычажного оборудования отмечают:

  • Объем ковша 0,5-4 м³, что позволяет выполнять земляные работы разного уровня сложности.
  • Хорошая помощь с установкой, планированием или загрузкой.
  • Изготовлены по специальным конструкторским схемам с унифицированными узлами и агрегатами.
  • Они передвигаются на гусеничном ходу или на пневмоколесах.
  • На поворотной платформе есть силовая установка, гидропривод, кабина и комплектующие.
  • Запуск орудий осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров, поворот платформы и перемещение агрегата осуществляется под управлением гидромоторов.

Какие преимущества дает гидравлический привод

  • Упрощение кинематики трансмиссии и рабочего оборудования.
  • Уменьшает размер и вес машины при сохранении мощности.
  • Расширение номенклатуры совместимого сменного оборудования.
  • Максимальное использование мощности силовой установки.
  • Рациональное сочетание рабочих операций.
  • Мягкие движения, точная ориентация рабочего органа.
  • повысить универсальность и мобильность экскаваторов, повысить качество работы, возможность выполнения операций в труднодоступных местах.
  • увеличение производительности машины на 30-35 %.
  • Увеличение усилия копания в среднем в 1,5–2 раза.
  • Бесступенчатая регулировка скорости.
  • Наличие запчастей, возможность модернизации оборудования.
  • Улучшение условий труда водителя.

Гидравлические машины более мобильны и технологически гибки, чем механические. Экскаваторы имеют уменьшенный вес, что позволяет им выполнять функции передней и задней лопаты. Гидравлические модели предпочтительны для работ в сложных горно-геологических условиях.

Типы одноковшовых экскаваторов

Погрузчик использует огромный ковш, который можно поворачивать под любым углом при погрузке и разгрузке.

Бульдозер сгребает и выравнивает строительные площадки фронтальным щитом.

Землеройная машина зачерпывает почву отвалом, установленным под прицепом, и транспортирует груз в любое место.

Дополнительные элементы

Могут присутствовать такие детали, как фильтры, накидные гайки, зарядные устройства, крепления, манометры, масляный радиатор и т д.

Как выполняется ремонт

Так как гидравлическая система играет значительную роль в машинах и механизмах, ее обслуживание часто доверяют высококвалифицированным специалистам компаний, занимающихся именно этим видом деятельности. Такие компании обычно предлагают полный спектр услуг, связанных с ремонтом спецтехники и гидравлики.

схема гидравлической системы

Разумеется, в арсенале этих компаний есть все необходимое оборудование для производства подобных работ. Ремонт гидравлических систем обычно выполняется на месте. Перед ее проведением в большинстве случаев необходимо провести различные диагностические мероприятия. Для этого гидравлические сервисные компании используют специальные установки. Компоненты, необходимые для устранения неполадок, также обычно приносят сотрудники таких фирм.

Преимущества гидравлических экскаваторов

Рассмотрим преимущества гидравлических экскаваторов:

  • Развитие высокой копающей способности при погружении ковша в скалу на уровне стоянки экскаватора.
  • Ковш поворачивается, если необходимо зачерпнуть грунт и выгрузить его в погрузчик.
  • Цикл копания сокращается, что улучшает наполнение ковша.
  • Регулировка гидроцилиндров обеспечивает выборочную выемку ископаемых.
  • Высокая производительность, характерная для экскаваторов типа EG, EO, RH, Caterpillar.
  • Наличие дизельной операции, обеспечивающей подвижность и перемешивание руды.
  • Небольшой вес экскаваторов, что достигается компактными габаритами.
  • Выполняйте земляные работы в ограниченных условиях, например в городе. Для этих целей можно использовать специальные приспособления, имеющие смещенную ось копания.
  • Большие возможности технологического характера за счет установки навесного оборудования.
  • Гидравлический привод используется для каждого отдельного механизма, а это значит, что элементы экскаватора не привязаны к силовой установке. В результате конструкция машины упрощается и становится более функциональной.

Кинематическая схема рабочего оборудования позволяет быстро преобразовать вращательное движение в поступательное. Установлена ​​бесступенчатая система регулирования скорости. Внутренние системы позволяют передавать энергию рабочим механизмам, не требующим применения сложных кинематических систем.

Гидропривод предназначен для унификации и нормализации работы узлов и агрегатов. Это значительно упрощает количество деталей, необходимых для эксплуатации экскаваторов. Такая станция обеспечивает быструю диагностику оборудования.

Гидравлическая система привода

Гидроуправление позволяет производить агрегатный ремонт гидравлики экскаватора. Благодаря этому время простоя машины сокращается в несколько раз, повышается производительность, работа и функциональность гидравлического экскаватора.

Читайте также: Бульдозер Shehwa TY165: технические характеристики

Простейшие методы диагностики гидросистем машин

Обслуживание гидросистем машин должно производиться высококвалифицированными специалистами с использованием высокоточных диагностических приборов, отображающих информацию о неполадках на ЭВМ. В последнем должны быть указаны методы устранения неполадок. Этот подход используется все больше и больше.

Но даже если рядом нет грамотного специалиста, а из средств диагностики имеются только простые измерительные приборы, достаточно точно и быстро можно определить причины неисправности гидросистемы, используя логический метод их поиска. В то же время необходимо хорошо разбираться в основных принципах гидравлики и знать основы работы и устройства каждого элемента гидравлической операции.

Как остановить экскаватор?

Если неисправность привела к потере функций машины и/или отрицательно влияет на безопасность эксплуатации или наносит вред окружающей среде (например, обрыв шланга высокого давления), машину необходимо немедленно остановить.

Для обеспечения безопасности при остановке машины необходимо принять следующие меры:

  • опустить все подвешенные рабочие части на машине или зафиксировать их механическим способом;
  • сбросить давление во всей гидравлической системе;
  • слейте все гидроаккумуляторы;
  • сброс давления с датчиков давления;
  • отключить электрическую систему управления;
  • выключите питание.

При этом следует учитывать, что рабочие жидкости, применяемые в гидростанциях, плохо сжимаемы по сравнению с газом и незначительно расширяются при снижении давления. Однако в тех местах в гидросистеме, где может быть сжатый газ (из-за недостаточной вентиляции или при подключении гидроаккумулятора), давление следует снижать очень осторожно.

Как подойти к диагностике гидросистемы?

Неисправности в гидросистеме можно разделить на два типа:

  • неисправности, не влияющие (разумеется, до определенного времени) на работу машины — неисправность в гидросистеме (например, увеличение течи, температуры и т д.);
  • неисправность, влияющая на работу машины — функциональная проблема в машине (например, снижение производительности).

Поиск разных типов ошибок осуществляется по разным алгоритмам.

Бывают случаи, когда одна и та же неисправность (например, насоса) может привести к неисправности как машины (снижение производительности), так и гидравлической системы (повышение уровня шума).

Опыт показал, что предпочтительнее начинать устранение неполадок с основных проблем и прорабатывать процедуры испытаний, принимая за «ведущие нити» такие показатели, как повышение температуры, шум, протечки и т.п. Здесь важен здравый смысл, поскольку определенные симптомы могут указывать непосредственно на проблемную область. Струя масла, вытекающая из-под уплотнения гидроцилиндра, указывает, где находится проблемный участок.

Однако некоторые симптомы не столь очевидны. Если какой-либо узел дает течь при переходе с высокого давления на низкое, в нем происходит локальное тепловыделение, которое не всегда сразу обнаруживается.

Независимо от того, где вы начинаете поиск, необходимо ответить на определенные вопросы, прежде чем вы сможете действовать. Если есть сообщение о проблеме, необходимо собрать как можно больше фактической информации. Возможно, эта проблема уже имела место и зафиксирована в эксплуатационных документах.

В этом случае можно сэкономить много времени. Необходимо проверить, проводились ли работы по техническому обслуживанию или регулировке системы незадолго до возникновения неисправности.

Необходимо определить точный характер неисправности: она возникла внезапно или развивалась постепенно, в течение длительного времени, какие части машины она затрагивает.

Как определить простейшие неисправности гидросистемы?

Ошибки можно определить двумя способами:

  • посредством органов чувств;
  • с инструментами и инструментами.

Простейшие неисправности в гидравлической системе можно выявить с помощью органов чувств — на глазах, на ощупь, на слух — и очень быстро. На практике многие проблемы решаются таким образом, без использования инструментов.

Утечка рабочей жидкости На пересечениях между элементами — Слабая затяжка резьбовых соединений
— Разрушение уплотнительных элементов (манжет, колец)
Вспенивание рабочей жидкости В масляном баке — Утечка воздуха во всасывающей линии
— Низкий уровень рабочей жидкости в баке
Недостаточная скорость операций Рабочие органы для станка — Большие утечки рабочей жидкости
— Недостаточный расход насоса
Недостаточная мощность при выполнении операций Рабочие органы для станка — Большие утечки рабочей жидкости в системе
— Неправильная настройка предохранительного клапана
Шум при работе насоса Насос — Кавитация во всасывающем трубопроводе — Несоосность насоса и приводного вала

— Износ ведущих колес и муфт

Шум и стук при работе клапана Клапан — Засоренный клапан — Сломанная пружина

— неправильно отрегулирован блок клапанов

Нагрев рабочей жидкости до температуры более 60 °С На трубопроводах — Низкий уровень жидкости в баке — Забиты фильтры

— одышка

Нагрев насоса На корпусе насоса и прилегающих деталях — Низкая подача и, как следствие, недостаточная скорость выполнения рабочих операций
Обогрев гидроцилиндров и гидромоторов На корпусе гидроцилиндра, гидромотора и прилегающих трубопроводах на расстоянии 10-20 см — Неисправен гидроцилиндр (износ прокладок, повреждение поршня)
— Неисправен гидромотор (износ поршней и распределителей, выход из строя подшипников)
Подогрев гидрораспределителей На корпусе гидрораспределителя и прилегающих к нему трубопроводах слива рабочей жидкости — Неисправный гидравлический клапан (износ золотника, выход из строя клапана)

Если с помощью органов чувств выявить неисправность не удалось, необходимо использовать приборы: манометры, расходомеры и т.п.

Как подойти к поиску более сложных неисправностей гидросистемы?

Прежде чем приступать к поиску неисправности, необходимо четко знать, какие параметры гидросистемы необходимо измерить для получения информации о месте неисправности, и какими специальными инструментами, приспособлениями и оборудованием это сделать.

Измеряемые параметры

Для нормального функционирования машины к рабочему органу должна быть передана определенная сила (момент) с определенной скоростью и в определенном направлении. Соответствие этих параметров заданным должно обеспечивать гидростанция, преобразующая гидравлическую энергию потока жидкости в механическую энергию выходного звена. Правильная работа рабочего органа зависит от параметров потока — расхода, давления и направления.

Следовательно, для управления работой гидравлической системы необходимо контролировать один или несколько из этих параметров. Для принятия решения о том, какие параметры проверять, необходимо получить полную информацию о неисправности.

Часто сообщение об ошибке в машине состоит из довольно неточной информации, например: «недостаточно мощности». Эффект зависит как от мощности на выходном звене, так и от его скорости, т.е от двух параметров. В этом случае следует задать более конкретные вопросы, чтобы определить, какой параметр следует проверить: преобразователь частоты работает слишком медленно или не обеспечивает требуемую мощность или крутящий момент?

Определив суть неисправности (недостаточная скорость или мощность, неправильное направление движения рабочего органа), можно определить, какой параметр потока (расход, давление, направление) отклонялся от требуемой величины, что привело к данной неисправности.

Хотя процедура устранения неполадок основана на контроле потока, давления и направления потока, существуют и другие системные параметры, которые можно измерить как для обнаружения отказавшего узла, так и для определения причин отказа:

  •  давление на входе в насос (вакуум) — для устранения неисправности всасывающих магистралей;
  • температура – ​​обычно более высокая температура одного из узлов системы (по сравнению с температурой остальных) является верным признаком наличия утечки;
  • шум – при систематических и плановых проверках шум является хорошим индикатором состояния насоса;
  • уровень загрязнения — При повторном отказе гидравлической системы проверьте загрязнение рабочей жидкости для выяснения причин отказа.

Специальные приборы, инструменты и оборудование для диагностики гидросистемы

В гидравлической системе давление обычно измеряют манометром или вакуумметром, а расход — расходомером. Кроме того, специалисту по диагностике могут пригодиться и другие приборы и инструменты:

  • датчик давления и манометр — если точность измерения давления должна быть выше точности, обеспечиваемой манометром, а также при необходимости измерения давления в переходном процессе или под действием реактивных возмущений от внешней нагрузки (датчик давления выдает переменное напряжение в зависимости от приложенного давления);
  • градуированный сосуд и секундомер – при измерении очень малых потоков, например утечек, с их помощью можно добиться большей точности, чем при измерении расходомером;
  • датчик температуры или термометр — датчик температуры может быть установлен для измерения температуры в гидравлическом баке (часто в сочетании с индикатором уровня жидкости), и рекомендуется использовать датчик, который подает сигнал тревоги, как только температура жидкости становится слишком низкой или слишком высокий;
  • термопара – для измерения локальной температуры в системе;
  • шумомер – повышенный шум также является явным признаком неисправности системы, особенно насоса. С шумомером всегда можно сравнить уровень шума «подозрительного» насоса с уровнем шума нового насоса;
  • счетчик частиц – позволяет определить уровень загрязнения рабочей жидкости с высокой степенью достоверности.

Принцип работы гидравлической системы экскаватора

Гидравлическая система есть на всех типах экскаваторов. В Украине вы можете купить спецтехнику:

  • одноковшовые и многоковшовые;
  • баштовые;
  • перетащить линии;
  • цепь;
  • роторные – компактные и обычные;
  • фрезерование;
  • рытье траншей.

Набор сменных насадок позволяет в кратчайшие сроки превратить оборудование одного типа в другой и расширить его функциональные возможности. Сделав это, вы сможете значительно увеличить спрос на услуги экскаватора и прибыль владельца машины.

Работа гидравлической системы выглядит так:

  • приводной дизель вращает вал насосного гидроагрегата, который в свою очередь преобразует механическую энергию в гидравлическую;
  • жидкая среда, перемещаясь по трубопроводу, направляется к гидродвигателю или гидроцилиндрам, поступает в них через регулирующие клапаны и преобразуется в механическую или возвратно-поступательную энергию;
  • рабочая жидкость после завершения работы сливается в гидролинии, возвращается в бак, а затем подается к насосу;
  • шаги повторяются в следующем цикле.

Для нормального функционирования гидросистемы экскаватора важно соблюдать несколько условий. Во-первых, доверьте проектирование и установку устройств профессионалам. Отклонения при установке могут привести к неисправности одного или нескольких компонентов, всей гидравлики и машины в целом. Также возможен преждевременный износ и повышенное потребление ресурсов и снижение производительности.

Второй момент – транспортировка экскаватора к месту работ тралом, а не своим ходом. Третье условие – регулярно проводить технический осмотр строго по разработанному заводом-изготовителем плану, проводить техническое обслуживание и своевременный ремонт, использовать оригинальные запасные части и качественные горюче-смазочные материалы. Пункт четвертый – привлекать к работе только опытных специалистов – мастеров и операторов, соблюдать рекомендации и инструкции относительно условий и режимов работы.

Неисправности гидросистемы экскаватора

Устройство гидравлического экскаватора сложное и чрезвычайно надежное, но возможны различного рода поломки и неисправности. Серьезную неисправность может диагностировать и исправить только грамотный сотрудник на специализированной АЗС, самые простые поломки оператор может определить с помощью своих органов чувств. К наиболее частым проблемам, которые могут возникнуть при использовании спецтехники, относятся следующие:

  • протечки в местах соединения жидкой среды – возможно износились уплотнительные элементы, неплотно затянута резьба на соединителях;
  • слишком шумная работа насоса – вероятны кавитация, развал, износ муфт и редукторов;
  • вспенивание гидравлической жидкости в маслобаке – возможно, уровень меньше минимального или подсос воздуха в районе всасывания;
  • шум при включении вентильного оборудования – возможно, произошла разрегулировка, засорение, поломка и износ элементов;
  • низкая скорость операций, недостаточная мощность на рабочих органах – вероятны большие утечки жидкой среды, сниженная подача насоса, заниженные настройки предохранительного клапана;
  • перегрев гидравлических компонентов — насоса, цилиндров, мотора, распределителей, рабочей жидкости — может происходить из-за недостаточного количества масла в системе, засорения фильтров, завоздушивания, неисправностей и износа устройств.

Соответствие рабочих параметров гидросистемы экскаватора заводским нормам является залогом нормального функционирования машины и ее длительного срока службы. Поэтому перед поиском поломки стоит проверить и измерить значение следующих характеристик:

  • давление жидкости на входе в насос;
  • рабочая температура масла и важных гидравлических компонентов;
  • состояние рабочей жидкости (загрязненность) и ее количество;
  • уровень шума, наличие толчков.

Для обнаружения многих поломок в гидравлике экскаваторной техники требуется специальный инструмент: термопара, самописец, шумомер, преобразователь давления, счетчик частиц, термометр или датчик температуры, секундомер, градуированный сосуд. Гораздо проще и эффективнее будет самостоятельно найти неисправности, обратившись на сертифицированную СТО. А если экскаватор и его гидросистема на гарантии, самодеятельность совсем нежелательна.

Оборудование гидравлических систем — преимущества применения и недостатки

Устройство гидросистемы широко применяется практически во всех отраслях промышленности, так как имеет ряд преимуществ, среди которых:

  • высокая эффективность – возможность перемещать крупногабаритные и тяжелые грузы с максимальной точностью;
  • гибкость в работе – способность регулировать как большие, так и малые усилия;
  • наличие практически неограниченного диапазона скоростей;
  • долговечность и надежность оборудования гидросистемы, так как узлы могут быть предварительно оснащены предохранительными клапанами для защиты от перегрузок;
  • компактность и экономичность – дает возможность собирать навесное оборудование, тем самым снижая затраты на покупку новой спецтехники.

К недостаткам использования оборудования для гидросистем относятся:

  • вероятность утечки рабочей жидкости, которую необходимо устранить;
  • большая чувствительность компонентов гидросистемы к различным загрязнениям и наличию абразивных частиц в рабочей жидкости (масле);
  • наличие риска возгорания при эксплуатации, так как чаще всего в качестве рабочей жидкости используется легковоспламеняющаяся жидкость.

Если соблюдать рекомендации по обслуживанию и уходу за узлами гидросистемы, следить за чистотой рабочего масла, недостатки гидросистемы теряют свое значение.

Технические характеристики

Устройство гидравлического экскаватора очень сложное. Оборудование оснащено полноповоротной платформой, на которой смонтирована силовая установка. Дизельный двигатель, вспомогательные механизмы и устройства обеспечивают землеройным машинам этого типа высокую эксплуатационную надежность и отличные технические характеристики:

  • производительность до 4500 л.мед.;
  • снаряженная масса до 980 тонн;
  • максимальное разрывное усилие свыше 730 кН;
  • объем стандартного ковша с обратной лопатой при наполнении с крышкой до 12 м³;
  • максимальная скорость вращения до 3,9 об/мин при повороте платформы.

В рабочем контуре гидравлического экскаватора установлены аксиально-поршневые насосы, создающие давление до 350 бар. Гидравлическая система обеспечивает высокую производительность машины и простоту обслуживания.

6090fs-main.jpg

Оцените статью
Блог про автомобили ГАЗ