Газонокосилка своими руками (33 фото): самодельная электрическая косилка из болгарки

Устройство

Чтобы сделать газонокосилку, нужно иметь под рукой определенный перечень деталей. Главный двигатель будет от любого агрегата, который по какой-либо причине не используется. Двигатели от небольших агрегатов вряд ли выдержат серьезные нагрузки, которые неизбежно возникнут при скашивании травы. Они перегреваются и слишком быстро ломаются. Нет смысла их ремонтировать. Часто пытаются использовать моторы от пылесосов, но с работой они точно не справляются.

Лучше всего использовать для газонокосилки двигатель мощностью 1 кВт/ч.

Следующим предметом, который понадобится, является нож. Он должен быть изготовлен из прочной и максимально толстой стали. Их может быть несколько. Для этого также может подойти самозатачивающийся диск. Это самый простой и долговечный вариант.

Если речь идет о ручке газонокосилки, ее можно взять от ненужной тачки или старой коляски. Кроме того, нам понадобится металлический каркас, на который будут крепиться все элементы агрегата. Важно, чтобы на нем не было следов коррозии и чтобы все детали были целыми и не поврежденными.

Если нет возможности найти подходящий каркас, его можно изготовить самостоятельно из металлических труб.

Для изготовления газонокосилки также понадобится сетевой шнур, желательно подлиннее. Но это если нас интересует электрическая самодельная машинка для стрижки. Также нужны колеса небольшого диаметра. Для беспрепятственного передвижения самоходной косилки по участку будет достаточно колес радиусом не менее 10 сантиметров.

Вам также понадобится специальный защитный кожух, который крепится вокруг фрез. Его можно сделать из металлического листа или выбрать подходящее по размеру готовое решение. Также необходим защитный кожух, который обеспечит безопасность человека, управляющего газонокосилкой. Кроме того, он защитит фрезы от камней. В зависимости от требуемых конструктивных особенностей, к косилке могут быть добавлены и другие детали. Например, травосборник позволит вам не оставлять траву на территории, а собирать ее в специальный контейнер. Он может быть:

• комбинированный;
• ткацкий станок;
• пластик.

Тканевые решения очень компактны и легки, но время от времени нуждаются в стирке. Когда в сетке начинают забиваться соты, образуется своеобразная пробка, из-за которой двигатель может перегреваться.

Пластиковые аналоги изготовлены из высококачественных материалов. Если в них случайно попадет посторонний предмет, это не помешает работе устройства. Пластиковый контейнер легко моется.

Комбинированные решения обычно поставляются с дорогими моделями газонокосилок, предоставляя им преимущества обеих категорий мощности.

Устройство также может быть оснащено элементами от бензинового триммера, если нас интересует бензиновая косилка или она сделана из триммера.

Описание сборочного процесса

Электрическая газонокосилка состоит из:

1. Каркас, на котором установлены все функциональные элементы;
2. Двигатель, обеспечивающий вращение рабочей части косилки;
3. Ножи для стрижки травы;
4. Кожух, защищающий ноги оператора;
5. Колеса, позволяющие перемещать газонокосилку по участку во время работы;
6. Кнопки управления, обеспечивающие управление устройством;
7. Фрагменты системы питания, включающей в себя УЗО (устройство защитного отключения) и шнур с вилкой.

Шаг №1: изготавливаем каркас

Чтобы сделать газонокосилку своими руками, в первую очередь понадобится рама:

Картина	Описание
	Выбираем материал. Идеальным вариантом в качестве сырья для изготовления каркаса будет металлическая пластина толщиной 2-3 мм.
	Режем металл. Если лист слишком большой, его следует разрезать болгаркой. Для рассматриваемой идеи вполне подойдет квадрат со стороной 500 мм.
	Делаем отверстие. В центре получившейся детали нужно сквозное отверстие для вала двигателя. Вы можете сделать это двумя способами: Вставьте в дрель специальную коронку и просверлите нужное отверстие. Но стоит такая насадка недешево, и покупать ее специально для решения описанной проблемы в одиночку нерационально; Просверлите по периметру отверстия обычным сверлом по металлу, затем выколите образовавшийся внутри круг.

Шаг №2: подбираем и устанавливаем двигатель

Самодельные электрические газонокосилки можно оснастить двигателями, встречающимися в хозяйстве:

Картина	Комментарии
	Пылесос. Электромеханическая газонокосилка — это вторая жизнь старого пылесоса.
	Болгарский. Угловая шлифовальная машина, прикрепленная к раме, также может стать движущей силой для ножей самодельной газонокосилки.
	Сверлить. И даже упражнения адаптированы для стрижки газонов.
	Бензопила. В этом случае вы получите газовую газонокосилку, которая освободит вас от проводов и розеток, но привяжет к покупке газа.
	Стиральная машина. Еще один представитель бытовой техники, который очень часто используется домашними мастерами. Как видно на фото, чертежи при сборке не использовались, цена деталей незначительна.

Рекомендую использовать асинхронный двигатель от стиральной машины. Он способен работать длительное время без перерыва и при этом издает очень низкий уровень шума.

Мощность и количество оборотов следует выбирать в соответствии с длиной установленных лопастей. Так, например, для захвата 400-500 мм будет достаточно следующих параметров:

• Мощность двигателя — 1 кВт;
• Число оборотов в минуту 1500.

Если лопасти короче, мотор должен быть мощнее и иметь большое количество оборотов в минуту.

Также следует обратить внимание на крепление:

Картина	Комментарии
	Фланцевый двигатель. Ставим его в исходное положение на пластину каркаса; Размечаем монтажные отверстия; Сверлим их дрелью; Крепим двигатель болтами.
	Нормальный двигатель. Устанавливаем два уголка со стороны будущих ручек, направленных вертикально вверх на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между ушками моторамы; Сверлим в них отверстия; Ставим двигатель в исходное положение и крепим болтами к уголкам.

Можно улучшить систему крепления обычного двигателя. Для этого достаточно просверлить по углам несколько отверстий на разной высоте. Затем, при необходимости, мотор можно поднять или опустить, изменяя тем самым высоту срезаемой травы.

Шаг №3: изготавливаем и закрепляем ножи

Для ножа, если газонокосилка делается своими руками, отлично подойдет ножовочное полотно по дереву толщиной 2 мм.

Полотно пилы по дереву достаточно твердое, чтобы быстро не тупиться, и не ломкое, чтобы не разлетаться при малейшем соприкосновении с возможным мусором

На толщине остановлюсь отдельно:

• Тонкий нож эффективнее срезает траву;
• Толстый нож лучше выдерживает удары о камни.

Для улучшения ухоженного газона, где исключено наличие мусора, можно сделать более тонкие лезвия

Инструкция по превращению ножовки в рабочую часть газонокосилки выглядит так:

1. Нарезаем полотно в соответствии с размером рамы. В нашем случае это 400 мм;
2. Посередине сверлим или пробиваем перфоратором отверстие под вал двигателя;
3. Затачиваем кромки с противоположных сторон в соответствии с вращением мотора;

Если стороны каждой половины ножа загнуты по режущей кромке, как это сделано в заводских моделях, скошенная трава будет выдуваться из-под косилки во время работы агрегата.

Принцип работы фабричных ножей за счет изогнутых кромок аналогичен вращению лопастей вертолета

1. Прикрепляем получившуюся лопатку к валу двигателя с нижней стороны рамы.

Для крепления обязательно используйте дисковую шероховатость и контргайку, иначе лопасти от вибрации открутятся и слетят с вала.

Для защиты оси и подшипника от мусора можно установить простейшую жестяную коробку

Шаг №4: приделываем защитный кожух

Защитный кожух представляет собой металлическую полосу, свернутую в кольцо и установленную под рамкой вокруг ножей. Благодаря ему ногам оператора не угрожает вылетевший из-под газонокосилки мусор или случайно открутившиеся и соскочившие с вала лезвия.

Стальной корпус надежно защитит ваши ноги во время использования газонокосилки

1. Из металлического листа вырезаем полосу шириной 150-200 мм. Если у вас во дворе есть старая цилиндрическая стиральная машина, то для получения нужного стального кольца можно отрезать часть корпуса;

Корпус цилиндрической стиральной машины можно разрезать на большое количество почти готовых защитных кожухов

1. Сгибаем в кольцо. В этом случае необходимо оставить сбоку отверстие, через которое будет выбрасываться скошенная трава. Здесь даже травосборник можно приспособить к газонокосилке, которая идет в комплекте с заводскими моделями.

Шаг №5: подбираем и устанавливаем колёса

Когда дело доходит до колес, важно определиться с двумя основными моментами:

1. Толпа. Два колеса обеспечивают максимальную маневренность газонокосилки. Три или четыре задают более точное расстояние до земли, что позволяет более ровно срезать траву;

Четыре колеса обеспечивают одинаковый угол среза по всему газону

1. Высота. Рассчитывайте так, чтобы ножи заканчивались на высоте 50-60 мм над землей. Разместив их выше, вы просто будете гнуть траву, а не косить, а ниже — рискуете врезаться рабочей частью в землю на неровностях местности.

Шаг №6: подбираем и устанавливаем ручки

Здесь абсолютная свобода для вашего воображения. Самое главное – соблюдать два правила:

1. Приемлемая высота. Ручки должны быть на уровне, позволяющем держать их, не наклоняясь. В противном случае вы заработаете боль в спине, прежде чем закончите уборку газона;

Высота ручек должна позволять управлять устройством с прямой спиной, иначе вы очень быстро устанете

1. Правильное расположение. Если вы устанавливаете газонокосилку с тремя колесами, ручки должны быть установлены со стороны двух колес. Затем вы можете легко повернуть устройство, подняв переднее колесо.

Ручка от старой тачки или детской коляски может решить эту проблему.

Ручка 23 мм от тележки может продолжить свою службу уже на газонокосилке

Подготовка

Итак, прежде чем приступить к сборке газонокосилки, необходимо иметь под рукой следующие вещи:

• материалы каркаса;
• колесо;
• ручки;
• защитное покрытие;
• двигатель;
• каркас, куда будут крепиться все детали;
• ножи;
• элементы управления – УЗО, выключатель, кабель с вилкой для подключения к розетке.

Кроме того, важным подготовительным этапом будет создание чертежей и схем будущей конструкции. Это поможет сохранить правильное расположение всех элементов в будущей конструкции и создать правильный каркас, который выдержит вес всех элементов и будет выглядеть красиво с эстетической точки зрения.

Также к указанному списку можно добавить различные детали, например цепь или переходник, если самоходная косилка делается из дрели или бензопилы.

Процесс создания косилки

Теперь поговорим о процессе изготовления машинки для стрижки из разных приспособлений и о том, как собрать ее самостоятельно.

1. Для начала нужно сформировать металлический каркас из листа толщиной 2-3 сантиметра. Он вырезается, после чего в нем проделывается отверстие для вала двигателя.
2. Следующий шаг – выбор и установка мотора. Очень важно подобрать его исходя из длины устанавливаемых лопастей. Когда это было сделано, необходимо изготовить ножи, а затем закрепить их на устройстве.
3. Следующим шагом является крепление на косилку защитного кожуха, представляющего собой свернутую в кольцо металлическую полосу и являющуюся каркасом для ножей. На следующем этапе осуществляется выбор и последующая установка режущих кругов. Далее необходимо выбрать и установить ручки.
4. Последним этапом станет установка элементов системы питания газонокосилки.

Из стиральной машины

Чтобы сделать газонокосилку из старой стиральной машины, вам потребуются:

• двигатель от нее;
• стальные ножи;
• колесо;
• труба, которая станет основой ручки;
• электрическая станция;
• вилка;
• выключатель.

Если косилка сделана из двигателя машины, то лучше взять модель на 170-190 Вт, оснащенную пусковым реле с конденсатором. Также нужно подобрать колеса.

Ножи должны быть изготовлены из стали, толщиной 2 или 3 мм и длиной полметра. Режущая часть немного отгибается вниз, что позволяет защитить вал от попадания в него различных предметов. Ручка сделана из трубки, чтобы устройство удобно было держать. Он крепится к раме с помощью сварки.

На шасси из тележки монтируется платформа, изготовленная ранее из листа. Затем делается отверстие для вала двигателя. Спереди в качестве защиты установлена ​​стальная решетка. Его верхняя и нижняя части свинчиваются болтами, к которым крепится проволока.

Сетка устройства позволяет создать зазор для ножа. Двигатель крепится так, что вал входит в отверстие. На него устанавливается предварительно заточенный нож, а посередине делается отверстие.

Нож должен быть сбалансирован и центрирован. Двигатель закрыт кожухом для защиты. Учитывая, что при работе он должен охлаждаться, в корпусе также должны быть отверстия. Он подключен к проводам, которые крепятся к корпусу. Металлическая ручка должна быть обернута резиновым чехлом для защиты от возможного поражения электрическим током.

Из болгарки

сделать хорошую газонокосилку несложно, если использовать обычную кофемолку. Корпус устройства изготовлен из автомобильного диска. Его нужно разрезать на пару частей. К одному из них приваривается крышка. С той стороны, где будет располагаться передняя часть косилки, делается отверстие. К корпусу прикреплена ручка и колеса. В корпусе сделаны отверстия. Блок крепится к крышке с помощью болтов. Также нож должен быть изготовлен из стали. Края должны быть хорошо заточены и установлены наподобие пропеллера.

Нож крепится к валу болгарки, после чего затягивается гайка. На последнем этапе его прикручивают винтом, установленным в гайке. Выключатель на устройстве фиксируется благодаря стержню. На ручку надеваем выключатель и вилку, чтобы можно было легко присоединить к ней удлинитель в случае необходимости.

Из старого пылесоса

Еще один вариант изготовления газонокосилки – трансформация пылесоса. Сначала нужно сделать резак. По возможности следует использовать нить полимерного типа. Его необходимо прикрепить к куску стали, посередине которого имеется отверстие. Теперь из пилы делают нож. Кстати, если сталь очень твердая, ее следует размягчить.

Теперь заготовку следует очень сильно нагреть, и дать ей остыть. После того, как нож сделан, его нужно снова очень быстро нагреть и охладить. Длина фрезы должна быть до полуметра. Режущая часть обычно затачивается под углом 60 градусов. Кромки выполнены по кромкам ножей. Валовое раскрытие должно иметь максимальную точность, потому что резцы в дальнейшем должны быть отбалансированы.

Все части конструкции необходимо закрепить как можно выше. Чтобы фреза случайно не деформировалась после удара о камни, ее необходимо предварительно изготовить. Стальные лопасти необходимо прикрепить к основанию посередине с 2-х сторон болтами. При ударе нож будет только вращаться и риск его повреждения будет минимальным.

В пластине делаются отверстия, чтобы можно было разместить мотор. Он помещается в паз и зажимается стальной полосой, затем устанавливается поперек паза и скручивается шурупами. Часть, где находится турбина, снимается с двигателя. Там же установлен режущий элемент.

Сзади турбина демонтируется, а на место ставится жестяной вентилятор. Для защиты мотора к пластине крепится жестяной кожух. Можно использовать крышку от пылесоса, с которого был снят мотор. Текстолитовая плита с двигателем установлена ​​на шасси с колесами. На последнем этапе к устройству следует прикрепить ручку с помощью скоб, на которых крепится выключатель. Теперь идет подключение кабелей к мотору и кнопке. Наконец, их необходимо изолировать и проверить работоспособность системы.

Из дрели

Электрическая машинка для стрижки также делается из обычной дрели. Основные узлы должны быть изготовлены на токарных и фрезерных станках. Но сначала нужно сделать опорный элемент из стальной пластины.

Основание крепится зажимом. В валу сделано шесть продольных разрезов. Стяжка должна иметь максимальную плотность. На конце фланца сделано 8 отверстий для опорной пластины. Он изготовлен из стального листа толщиной 3 мм. Это ручка газонокосилки.

Имеет 8 отверстий для основания. Половина из них понадобится для подключения к мастеру. 3 — для крепления к фрезе накладки. Также следует изготовить стальной эксцентрик с зазором в 4 миллиметра.

Требуется сделать отверстие для втулки на токарном станке. Стержень изготовлен из стержней диаметром 10 мм. Штифт и вал изготовлены из стали, закалены и отшлифованы. Ось размещена в серьге, а штифт — в хвостовике стержня.

Сейчас из стали сделали направляющую 5 сантиметров. Другие отверстия сделаны для вечеринок. После этого нужно подготовить чертежи резака и гребенки. После этого их наносят на картон и вырезают, чтобы получился шаблон. Затем он переносится на металл и обрабатывается. Теперь сверлят отверстия под направляющие и крепеж, после чего металл закаливают. Осталось немного отшлифовать поверхность и все собрать.

Из бензопилы

Вы можете превратить бензопилу в косилку. Берем двигатель, который нужно поставить на тележку. Изготавливается по типу каркаса из профильных уголков 2,5 х 2,5 сантиметра. Размеры будут примерно 50 х 60 сантиметров. Колеса установлены по углам. Также туда следует установить руль и покрышку.

Из трубы сделана ручка, высота которой регулируется. К нему крепится руль, шланг и трос. Теперь двигатель прикручен к раме. Шина крепится с помощью отверстия в редукторе. Установите крепления корпуса снизу. Это основа будущей косилки. Теперь осталось установить лопасти с помощью сварки. Это осуществляется на пиле-звездочке на предварительно собранном отрезке трубы.

У вас есть старая бензопила «Дружба» или «Урал»?

Вот пример народной изобретательности. Красивую рамку из уголка выбросили со склада как металлолом. Там же были найдены специальные колесные узлы с оборотом 1800 на шарнире. Без такой рамы платформу можно было сварить. Выносной рабочий орган выполнен с независимым приводом от бензопилы посредством ременной передачи. Крутящий момент передается на диски, где в качестве режущих инструментов выступают металлические цепи длиной 25 см. Газонокосилка из бензопилы своими руками эффективно используется уже несколько лет. Был изготовлен усовершенствованный вариант с дисковым ножом и двухколесной рамой. Он работает более продуктивно, но его сложно производить.

Каждый мастер гордится своей изобретательностью и работоспособностью инструмента. Однако следует понимать, что коллективный разум дизайнера создает не менее функциональные, но более безопасные инструменты.

К преимуществам самодельных инструментов можно отнести:

• сэкономить на покупке инструментов;
• возможность использования деталей, утративших товарную ценность, но находящихся в исправном состоянии;
• доскональное знание своего инструмента и возможность улучшения и ремонта.

Высота скашивания травы не регулируется, и поляна срезается не всегда ровно. Отсутствие травосборников увеличивает долю ручного труда. Тяжелый инструмент с узкими колесами иногда может испортить внешний вид газона — это объективный ответ на вопрос, почему лучше использовать инструмент заводского изготовления.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать газонокосилку из болгарки или стиральной машины в домашних условиях, необходимо запастись следующими инструментами, приспособлениями и дополнительными материалами:

• электрическая дрель;
• болгарка с дисками по металлу или электролобзик с напильниками по разным материалам;
• молоток;
• измерительная лента или линейка;
• карандаш или маркер;
• тиски;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• точильный камень или наждачная машинка;
• сварочный аппарат и электроды к нему (если вы будете делать сварные соединения металла, а не болтовые);
• провода;
• кнопка включения/выключения (берется из мясорубки или стиральной машины);
• болты с гайками и шайбами ​​(желательно стопорными);
• металлические уголки или деревянные бруски.

Вместо болгарки или электролобзика можно использовать ножовку по металлу или пилу по дереву с мелкими зубьями. Также рекомендуется сначала сделать чертеж самодельного механизма, чтобы иметь представление о конечном результате, исходя из имеющихся деталей.

Читайте также: Обшивка двери ГАЗель Бизнес: как снять, сдвижная, обивка, устройство, Некст, не открывается, замок задней

Самодельная газонокосилка: создание своими руками устройства для сада

Стрижка газона – очень ответственный процесс для садового участка. Аккуратно подстриженный участок газона может многое рассказать о статусе владельца, а потому не обратить на него внимания невозможно.

Но уход за растительностью – достаточно сложный процесс, а в некоторых случаях и затратный, ведь цены на качественные газонокосилки высоки.

Но выход всегда есть – сделать газонокосилку своими руками.

Чтобы сделать газонокосилку самому, нужно иметь минимальные навыки в строительстве, а также кое-что понимать в сборке механизмов.

Самодельная газонокосилка имеет множество готовых схем, поэтому импровизировать в этом случае точно не нужно. Самым большим преимуществом газонокосилки, сделанной своими руками, будет низкая стоимость.

Владелец берет все необходимые детали от старых и неисправных агрегатов.

Качество газонокосилки будет напрямую зависеть от мощности двигателя, а также остроты ножей. Не стоит использовать дешевую сталь для изготовления самодельной модели газонокосилки, так как она может испортить всю работу.

Мастера рекомендуют использовать для этого качественную сталь. Заточена она должна быть неравномерно: к концам острая, а к месту крепления пусть будет тупая. Таким образом, вокруг винта не будет обвиваться растительность и не произойдет засорение двигателя.

Если говорить об удобстве использования и функциональности, готовая газонокосилка из магазина будет лучше, чем самодельная косилка. Заводская модель имеет несколько скоростей одновременно, можно самостоятельно регулировать высоту ножей, от этого меньше шума.

Можно усовершенствовать готовую самодельную конструкцию. Опытные механики рекомендуют изготавливать газонокосилки с регулируемой длинной ручкой, травосборником, страховочными отбойниками, возможностью контроля высоты среза, в некоторых случаях эту модель даже совмещают с велосипедом.

Решив сделать газонокосилку своими силами, нужно учесть все основные достоинства и недостатки конструкции, ведь сделать такое изделие самостоятельно сможет далеко не каждый.

Необходимые комплектующие

Самый простой вариант газонокосилки включает в себя следующие части:

• ножи;
• двигатель;
• колесо;
• ручка для контроля конструкции;
• защитное покрытие;
• рама, на которой должны быть закреплены все режущие узлы;
• детали для управления системой: УЗО, выключатель, кабель и вилка для подключения питания.

Каркас самой легкой модели будет включать в себя металлическую пластину толщиной от 2 до 3 миллиметров с отверстием посередине для прохода вала двигателя. Лист совмещен с рамой из металлических уголков. Сверху к листу крепится мотор, снизу устанавливается шкаф с защитой, по бокам вала крепятся колеса, а также ручки для управления устройством.

Если в изделии используется фланцевый двигатель, его можно прикрепить к самому листу, просверлив в последнем отверстия, которые будут идентичны отверстиям во фланце. Если двигатель классического типа, важно от уголка к листу приварить или прикрутить несколько перпендикулярных стоек так, чтобы они совпадали с ножками двигателя.

В углах сделаны специальные отверстия для крепления мотора. Если отверстия выполнены в виде прорезей, это поможет совместить двигатель с рамой при монтаже. Такая подборка будет очень полезна для выбора оптимальной высоты среза травы. Проще всего сделать отверстия для разного положения мотора по высоте.

Центральным местом газонокосилки будет агрегат, который будет состоять из оправки с прикрепленными к поверхности короткими лезвиями (можно использовать и одно длинное лезвие).

Выбор двигателя

Лучшим вариантом в этом случае будет асинхронный электродвигатель мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим преимуществом модели асинхронного двигателя является его тихая работа. Чем выше обороты двигателя, тем лучше и равномернее срезается трава.

Как правило, качество среза будет определяться не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью среза по отношению к растительности. При том же числе оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из размера захвата (диаметра окружности, по которой вращается режущая кромка).

Поэтому при большом хвате (более сорока сантиметров) количество оборотов устройства можно значительно сократить. Но в этом случае показатель мощности двигателя должен быть больше, чтобы преодолевать возрастающее сопротивление.

Практика показала, что пригодна следующая конфигурация: сцепление — 50 сантиметров, мощность мотора — 1 кВт, число оборотов в минуту — 1500. А вот косить траву хоть и хуже, но будет мотор мощностью 500 Вт и скоростью на 1500 об/мин.

При малой мощности двигателя необходимо регулярно точить ножи.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе необходимо использовать принцип рабочего и пускового конденсатора. Информацию о таком подключении можно легко найти в Интернете. Также несложно будет найти формулу для расчета требуемой емкости конденсаторов. Чаще всего в конструкции двигателя мощностью 2 кВт используется около 200 мкФ. Для мощности 500-600 Вт достаточно всего 60-80 мкФ.

При изготовлении специального корпуса для мотора необходимо помнить об отверстиях для охлаждения агрегата.

Сделать газонокосилку можно своими силами из простой электродрели со скоростью вращения до 3000 в минуту. Несложно будет придумать способ установки дрели на раму.

Но для этого нужно понимать, что по надежности и длительности работы дрель не может сравниться с асинхронным двигателем, и именно поэтому, если вам предстоит косить большую площадь участка с травой, она Лучше всего подумать о покупке мощного мотора.

Для изготовления отдельного независимого триммера лучше всего подойдет дрель. Установить ножи в дрель будет очень просто. Нож с отверстием посередине зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Создание оправки

Простейшая конструкция оправки имеет вид диска или полосы с фланцем, в котором имеется специальное отверстие, равное диаметру вала двигателя. Процесс изготовления оправки выглядит следующим образом:

1. Фланец надевается на вал и останавливается на нем, к полосе или диску крепятся ножки. Общий диаметр листа будет напрямую зависеть от желаемой ширины и длины ножей. Для готовой оправки можно использовать шкив с диаметром отверстия, подходящим для вала двигателя. Это поможет избавиться сразу от двух сложностей – центровки оправки и установки. Но шкив должен быть надежным и крепким.
2. Оправка должна быть прикреплена к валу двигателя. Чаще всего это делается болтами, которые вкручиваются во фланец перпендикулярно оси оси.
3. В виде оправки можно использовать камнедержатель для точилки. Чтобы лишняя трава не намоталась на вал и не испортила его, можно закрыть его консервной банкой.

Если необходимого шкива или других подходящих деталей нет в наличии, придется заказывать создание детали у токаря или делать ее самостоятельно из трубы нужного диаметра и приваренных к ней кругов и полос.

В этом случае есть три сложности: найти трубу подходящей длины, добиться того, чтобы свариваемая полоса или круг были перпендикулярны трубе, и центрировать оправку после создания.

Приложив немного усилий, все трудности можно легко решить.

Крепление ножек и колес

Ножками для такого приспособления могут быть полосы инструментальной стали общей толщиной 2-3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше ножки, тем лучше будет резать.

Но толстый нож намного прочнее. Учитывая неровности и другие препятствия, возникающие при скашивании в виде камней и инородных тел, большое значение имеет прочность.

Конструкция ножек следующая:

1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый представляет собой нож в виде длинной планки, которая установлена ​​на оправке симметрично оси. Длина ножа должна быть такой же, как и ширина рукояти – 30-50 сантиметров. Острые концы полосок играют роль резцов. Оправка и нож могут быть цельной деталью, к которой приварен или приварен фланец с отверстием для посадки.
2. Второй тип – это два коротких ножа длиной 50-80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Их можно размещать прямо или с небольшим наклоном. Крепить лопасти можно двумя или одним болтом. Первый способ считается более надежным, но крепление болтом позволяет ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем или горкой. Крепления складных ножей необходимо осматривать, так как со временем они могут изнашивать винты.
3. Сталь ножей должна быть прочной, ни в коем случае не ломкой, иначе очень скоро их придется заменить. Такая конструкция может даже поранить человека, если одна из лопастей отлетит в сторону. Опыт мастеров показал, что для этой цели подходит ножовочное полотно по дереву толщиной от двух миллиметров.
4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке сверлятся отверстия для последующего крепления. Затем остается только наточить нож, установить его на рамку и отцентровать.

Если просверлить отверстия довольно сложно, допускается класть полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, предварительно ударив по нему ударом. Выступ, появившийся после удара, удаляют напильником (если металл достаточно мягкий) или на болгарке. Если отверстие не подходит по диаметру, процесс повторяется снова.

Вариантов изготовления рабочих ножек довольно много, как и материалов для их изготовления. Очень важно их хорошо отшлифовать, отцентровать (чтобы не было вибрации) и хорошо закрепить. При креплении ножей к оправке необходимо использовать шайбы и стопорные гайки. Без этого крепежные болты начнут ослабевать из-за вибрации.

Режущие кромки лучше делать со слегка загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это значительно замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя агрегата. Также можно сделать специальный диск, закрывающий вал. Если мощность двигателя близка к мощности брендов, можно купить нож для газонокосилки особого качества.

Диаметр и расположение колес нужно выбирать так, чтобы лопасти находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности земли. Такая высота скашивания считается оптимальной для газона.

Если срезать растительность на большой высоте, она будет изгибаться, проходить по ней ножи и оставаться не срезанной.

Нижняя резка таким устройством очень затруднительна из-за неровностей грунта.

Меры безопасности при работе

Приступая к изготовлению газонокосилки своими руками, очень важно помнить о возможной опасности, возникающей при использовании техники.

Если говорить об основных угрозах, то их в основном две: поражение электрическим током или повреждение вращающимися лопастями, поэтому важно серьезно отнестись к технике безопасности.

Необходимо тщательно изолировать все соединения электростанций — как на основном двигателе, так и на управляемых частях.