Как Сделать Нож Для Газонокосилки Из Тросика • EVDIRAL

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Чтобы сделать газонокосилку самому, нужно иметь минимальные навыки в строительстве, а также кое-что понимать в сборке механизмов. Самодельная газонокосилка имеет множество готовых схем, поэтому импровизировать в этом случае точно не нужно. Самым большим преимуществом газонокосилки, сделанной своими руками, будет низкая стоимость. Владелец берет все необходимые детали от старых и неисправных агрегатов.

Качество газонокосилки будет напрямую зависеть от мощности двигателя, а также остроты ножей. Не стоит использовать дешевую сталь для изготовления самодельной модели газонокосилки, так как она может испортить всю работу. Мастера рекомендуют использовать для этого качественную сталь. Заточена она должна быть неравномерно: к концам острая, а к месту крепления пусть будет тупая. Таким образом, вокруг винта не будет обвиваться растительность и не произойдет засорение двигателя.

Если говорить об удобстве использования и функциональности, готовая газонокосилка из магазина будет лучше, чем самодельная косилка. Заводская модель имеет несколько скоростей одновременно, можно самостоятельно регулировать высоту ножей, от этого меньше шума.

Можно усовершенствовать готовую самодельную конструкцию. Опытные механики рекомендуют изготавливать газонокосилки с регулируемой длинной ручкой, травосборником, страховочными отбойниками, возможностью контроля высоты среза, в некоторых случаях эту модель даже совмещают с велосипедом.

Решив сделать газонокосилку своими силами, нужно учесть все основные достоинства и недостатки конструкции, ведь сделать такое изделие самостоятельно сможет далеко не каждый.

Виды и применение триммерных ножей

Классификацию можно проводить по следующим критериям:

1. По материалу ножа: известны металлические и пластмассовые ножи. Выбор зачастую ограничивается не столько желанием пользователя, сколько мощностью привода – металлические ножи тяжелее, а оснащенный ими вал триммера разгоняется медленнее, что негативно сказывается на долговечности двигателя. Однако режущая способность и долговечность стальных ножей намного выше, чем у пластиковых.
2. По исполнению разделки кромок. Они отличаются значительным разнообразием и могут быть с четырьмя и более зубьями, одно- и разновысотными, а также сплошными или с технологическими отверстиями.
3. По форме самого ножа, который может иметь цельное дисковое лезвие, а может быть выполнен в виде нескольких лезвий с одинаковым расстоянием между ними.

Выбор размера и конструкции ножа триммера производится в зависимости от поставленных задач, типа шеста и мощности двигателя. Если планка триммера изогнута в форме буквы J, нежелательно использовать стальной нож, так как при соприкосновении с массивным препятствием, например камнем, триммер будет сильно отбрасываться на косилку. Тогда даже сильно ограничительное покрытие не спасет рабочего от травмы ноги. На триммерах с прямой штангой расстояние отскока увеличится.

Пластиковые лезвия триммера хоть и менее прочные, но вполне способны срезать большинство видов травы. Кроме того, их повышенная эластичность не создает дополнительных нагрузок на гибкие валы электротриммеров.

Конфигурация режущей кромки определяет качество реза. Для жесткой травы, сухостоя, жестких побегов предпочтительнее дисковые ножи с максимальным количеством зубьев: тогда независимо от скорости гибкого вала срез будет чистым и ровным. Инерция перфорированных ножей намного меньше, чем цельных, и это особо не сказывается на долговечности инструмента, учитывая, что инструмент изготовлен из качественной инструментальной стали. Исключение составляют дешевые изделия китайского производства: там ножи могут быть изготовлены из любой стали.

Проверка балансировки

Перед повторной установкой лезвия убедитесь, что плечи имеют хотя бы примерно одинаковый вес. В противном случае при работе будут возникать вибрации, что положительно не скажется на долговечности шпинделя.

Балансировку в основном проводят для обоюдоострых однолезвийных и составных ножей, четырехлезвийные менее склонны к дисбалансу. Для проверки полотна зажмите гладкий стержень в тисках в горизонтальном положении. Лезвие надевается на него через отверстие посередине, после чего предпринимается попытка установить его строго горизонтально. Если одно из плеч весит значительно больше другого, нож будет стабильно поворачиваться в одну сторону.

Баланс веса на плечах достигается путем измельчения небольшого количества металла с задней части одного из плеч ножа. Необязательно добиваться сверхточной балансировки, но нож необходимо удерживать в строго горизонтальном положении хотя бы несколько секунд. Как только баланс будет выполнен, вы можете заменить лезвие и, наконец, обновить внешний вид вашего газона.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать газонокосилку из болгарки или стиральной машины в домашних условиях, необходимо запастись следующими инструментами, приспособлениями и дополнительными материалами:

• электрическая дрель;
• болгарка с дисками по металлу или электролобзик с напильниками по разным материалам;
• молоток;
• измерительная лента или линейка;
• карандаш или маркер;
• тиски;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• точильный камень или наждачная машинка;
• сварочный аппарат и электроды к нему (если вы будете делать сварные соединения металла, а не болтовые);
• провода;
• кнопка включения/выключения (берется из мясорубки или стиральной машины);
• болты с гайками и шайбами ​​(желательно стопорными);
• металлические уголки или деревянные бруски.

Вместо болгарки или электролобзика можно использовать ножовку по металлу или пилу по дереву с мелкими зубьями. Также рекомендуется сначала сделать чертеж самодельного механизма, чтобы иметь представление о конечном результате, исходя из имеющихся деталей.

Процесс создания косилки

Теперь поговорим о процессе изготовления машинки для стрижки из разных приспособлений и о том, как собрать ее самостоятельно.

1. Для начала нужно сформировать металлический каркас из листа толщиной 2-3 сантиметра. Он вырезается, после чего в нем проделывается отверстие для вала двигателя.
2. Следующий шаг – выбор и установка мотора. Очень важно подобрать его исходя из длины устанавливаемых лопастей. Когда это было сделано, необходимо изготовить ножи, а затем закрепить их на устройстве.
3. Следующим шагом является крепление на косилку защитного кожуха, представляющего собой свернутую в кольцо металлическую полосу и являющуюся каркасом для ножей. На следующем этапе осуществляется выбор и последующая установка режущих кругов. Далее необходимо выбрать и установить ручки.
4. Последним этапом станет установка элементов системы питания газонокосилки.

Из стиральной машины

Чтобы сделать газонокосилку из старой стиральной машины, вам потребуются:

• двигатель от нее;
• стальные ножи;
• колесо;
• труба, которая станет основой ручки;
• электрическая станция;
• вилка;
• выключатель.

Если косилка сделана из двигателя машины, то лучше взять модель на 170-190 Вт, оснащенную пусковым реле с конденсатором. Также нужно подобрать колеса.

Ножи должны быть изготовлены из стали, толщиной 2 или 3 мм и длиной полметра. Режущая часть немного отгибается вниз, что позволяет защитить вал от попадания в него различных предметов. Ручка сделана из трубки, чтобы устройство удобно было держать. Он крепится к раме с помощью сварки.

На шасси из тележки монтируется платформа, изготовленная ранее из листа. Затем делается отверстие для вала двигателя. Спереди в качестве защиты установлена ​​стальная решетка. Его верхняя и нижняя части свинчиваются болтами, к которым крепится проволока.

Сетка устройства позволяет создать зазор для ножа. Двигатель крепится так, что вал входит в отверстие. На него устанавливается предварительно заточенный нож, а посередине делается отверстие.

Нож должен быть сбалансирован и центрирован. Двигатель закрыт кожухом для защиты. Учитывая, что при работе он должен охлаждаться, в корпусе также должны быть отверстия. Он подключен к проводам, которые крепятся к корпусу. Металлическая ручка должна быть обернута резиновым чехлом для защиты от возможного поражения электрическим током.

Из болгарки

Сделать хорошую газонокосилку несложно, если использовать обычную кофемолку. Корпус устройства изготовлен из автомобильного диска. Его нужно разрезать на пару частей. К одному из них приваривается крышка. С той стороны, где будет располагаться передняя часть косилки, делается отверстие. К корпусу прикреплена ручка и колеса. В корпусе сделаны отверстия. Блок крепится к крышке с помощью болтов. Также нож должен быть изготовлен из стали. Края должны быть хорошо заточены и установлены наподобие пропеллера.

Нож крепится к валу болгарки, после чего затягивается гайка. На последнем этапе его прикручивают винтом, установленным в гайке. Выключатель на устройстве фиксируется благодаря стержню. На ручку надеваем выключатель и вилку, чтобы можно было легко присоединить к ней удлинитель в случае необходимости.

Из старого пылесоса

Еще один вариант изготовления газонокосилки – трансформация пылесоса. Сначала нужно сделать резак. По возможности следует использовать нить полимерного типа. Его необходимо прикрепить к куску стали, посередине которого имеется отверстие. Теперь из пилы делают нож. Кстати, если сталь очень твердая, ее следует размягчить.

Теперь заготовку следует очень сильно нагреть, и дать ей остыть. После того, как нож сделан, его нужно снова очень быстро нагреть и охладить. Длина фрезы должна быть до полуметра. Режущая часть обычно затачивается под углом 60 градусов. Кромки выполнены по кромкам ножей. Валовое раскрытие должно иметь максимальную точность, потому что резцы в дальнейшем должны быть отбалансированы.

Все части конструкции необходимо закрепить как можно выше. Чтобы фреза случайно не деформировалась после удара о камни, ее необходимо предварительно изготовить. Стальные лопасти необходимо прикрепить к основанию посередине с 2-х сторон болтами. При ударе нож будет только вращаться и риск его повреждения будет минимальным.

В пластине делаются отверстия, чтобы можно было разместить мотор. Он помещается в паз и зажимается стальной полосой, затем устанавливается поперек паза и скручивается шурупами. Часть, где находится турбина, снимается с двигателя. Там же установлен режущий элемент.

Сзади турбина демонтируется, а на место ставится жестяной вентилятор. Для защиты мотора к пластине крепится жестяной кожух. Можно использовать крышку от пылесоса, с которого был снят мотор. Текстолитовая плита с двигателем установлена ​​на шасси с колесами. На последнем этапе к устройству следует прикрепить ручку с помощью скоб, на которых крепится выключатель. Теперь идет подключение кабелей к мотору и кнопке. Наконец, их необходимо изолировать и проверить работоспособность системы.

Из дрели

Электрическая машинка для стрижки также делается из обычной дрели. Основные узлы должны быть изготовлены на токарных и фрезерных станках. Но сначала нужно сделать опорный элемент из стальной пластины.

Основание крепится зажимом. В валу сделано шесть продольных разрезов. Стяжка должна иметь максимальную плотность. На конце фланца сделано 8 отверстий для опорной пластины. Он изготовлен из стального листа толщиной 3 мм. Это ручка газонокосилки.

Имеет 8 отверстий для основания. Половина из них понадобится для подключения к мастеру. 3 — для крепления к фрезе накладки. Также следует изготовить стальной эксцентрик с зазором в 4 миллиметра.

Требуется сделать отверстие для втулки на токарном станке. Стержень изготовлен из стержней диаметром 10 мм. Штифт и вал изготовлены из стали, закалены и отшлифованы. Ось размещена в серьге, а штифт — в хвостовике стержня.

Сейчас из стали сделали направляющую 5 сантиметров. Другие отверстия сделаны для вечеринок. После этого нужно подготовить чертежи резака и гребенки. После этого их наносят на картон и вырезают, чтобы получился шаблон. Затем он переносится на металл и обрабатывается. Теперь сверлят отверстия под направляющие и крепеж, после чего металл закаливают. Осталось немного отшлифовать поверхность и все собрать.

Из бензопилы

Вы можете превратить бензопилу в косилку. Берем двигатель, который нужно поставить на тележку. Изготавливается по типу каркаса из профильных уголков 2,5 х 2,5 сантиметра. Размеры будут примерно 50 х 60 сантиметров. Колеса установлены по углам. Также туда следует установить руль и покрышку.

Из трубы сделана ручка, высота которой регулируется. К нему крепится руль, шланг и трос. Теперь двигатель прикручен к раме. Шина крепится с помощью отверстия в редукторе. Установите крепления корпуса снизу. Это основа будущей косилки. Теперь осталось установить лопасти с помощью сварки. Это осуществляется на пиле-звездочке на предварительно собранном отрезке трубы.

Как Сделать Нож Для Газонокосилки Из Тросика

Газонокосилка – инструмент, облегчающий жизнь владельцам собственного участка или дачи в летнее время, особенно если они занимают большую площадь. Предлагаемые в торговой сети модели практичны и функциональны, но их стоимость очень высока и не всем по карману. Кроме того, современные газонокосилки не до конца адаптированы к нашим условиям с «сложными» газонами с камнями и крупным сорняком. Поэтому перед покупкой новой газонокосилки стоит подумать о том, чтобы сделать газонокосилку из бензопилы своими руками. Особенно, если вы купили современную бензопилу, а старая, отечественная, типа «Урал» или «Дружба», простаивает.

В связи с этим ненужные бытовые бензопилы можно использовать для других целей, в частности, для изготовления простой газонокосилки. Для сборки самодельной газонокосилки можно использовать бензопилу «Урал», «Дружба» или любую другую, сохранив при необходимости основную функцию бензопилы. Бытовой инструмент мощнее, им можно стричь газоны с камнями и сорняками.

Необходимые комплектующие

Самый простой вариант газонокосилки включает в себя следующие части:

• ножи;
• двигатель;
• колесо;
• ручка для контроля конструкции;
• защитное покрытие;
• рама, на которой должны быть закреплены все режущие узлы;
• детали для управления системой: УЗО, выключатель, кабель и вилка для подключения питания.

Каркас самой легкой модели будет включать в себя металлическую пластину толщиной от 2 до 3 миллиметров с отверстием посередине для прохода вала двигателя. Лист совмещен с рамой из металлических уголков. Сверху к листу крепится мотор, снизу устанавливается шкаф с защитой, по бокам вала крепятся колеса, а также ручки для управления устройством.

Если в изделии используется фланцевый двигатель, его можно прикрепить к самому листу, просверлив в последнем отверстия, которые будут идентичны отверстиям во фланце. Если двигатель классического типа, важно от уголка к листу приварить или прикрутить несколько перпендикулярных стоек так, чтобы они совпадали с ножками двигателя.

В углах сделаны специальные отверстия для крепления мотора. Если отверстия выполнены в виде прорезей, это поможет совместить двигатель с рамой при монтаже. Такая подборка будет очень полезна для выбора оптимальной высоты среза травы. Проще всего сделать отверстия для разного положения мотора по высоте.

Центральным местом газонокосилки будет агрегат, который будет состоять из оправки с прикрепленными к поверхности короткими лезвиями (можно использовать и одно длинное лезвие).

Варианты изготовления ножей

Сделать нож можно в двух основных вариантах:

• Первый заключается в том, что стальная полоса, выполняющая свои функции, по длине равна ширине хвата. Он должен крепиться симметрично, параллельно корпусу газонокосилки.
• Второй вариант известен использованием двух коротких ножей. Они расположены так, что образуют одну длинную режущую поверхность. Здесь можно создать небольшой уклон, не беспокоясь о безопасности. Также необходимо отметить систему крепления таких ножей. Вы можете использовать один или два болта. Конечно, второй способ надежнее — так застежка точно не выскочит. Но одноболтовое крепление позволяет работать в плохих условиях. Хитрость заключается в том, что когда нож спотыкается о препятствие, которое он не может разрезать, например, о камень, он просто сгибается, тем самым сохраняя свою общую целостность.

Выбор двигателя

Лучшим вариантом в этом случае будет асинхронный электродвигатель мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим преимуществом модели асинхронного двигателя является его тихая работа. Чем выше обороты двигателя, тем лучше и равномернее срезается трава.

Как правило, качество среза будет определяться не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью среза по отношению к растительности. При том же числе оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из размера захвата (диаметра окружности, по которой вращается режущая кромка).

Поэтому при большом хвате (более сорока сантиметров) количество оборотов устройства можно значительно сократить. Но в этом случае показатель мощности двигателя должен быть больше, чтобы преодолевать возрастающее сопротивление. Практика показала, что пригодна следующая конфигурация: сцепление — 50 сантиметров, мощность мотора — 1 кВт, число оборотов в минуту — 1500. А вот косить траву хоть и хуже, но будет мотор мощностью 500 Вт и скоростью на 1500 об/мин. При малой мощности двигателя необходимо регулярно точить ножи.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе необходимо использовать принцип рабочего и пускового конденсатора. Информацию о таком подключении можно легко найти в Интернете. Также несложно будет найти формулу для расчета требуемой емкости конденсаторов. Чаще всего в конструкции двигателя мощностью 2 кВт используется около 200 мкФ. Для мощности 500-600 Вт достаточно всего 60-80 мкФ.

При изготовлении специального корпуса для мотора необходимо помнить об отверстиях для охлаждения агрегата.

Сделать газонокосилку можно своими силами из простой электродрели со скоростью вращения до 3000 в минуту. Несложно будет придумать способ установки дрели на раму. Но для этого нужно понимать, что по надежности и длительности работы дрель не может сравниться с асинхронным двигателем, и именно поэтому, если вам предстоит косить большую площадь участка с травой, она Лучше всего подумать о покупке мощного мотора.

Для изготовления отдельного независимого триммера лучше всего подойдет дрель. Установить ножи в дрель будет очень просто. Нож с отверстием посередине зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Читайте также: Грузоподъемность ГАЗ-33106 «Валдай»

Создание оправки

Простейшая конструкция оправки имеет вид диска или полосы с фланцем, в котором имеется специальное отверстие, равное диаметру вала двигателя. Процесс изготовления оправки выглядит следующим образом:

1. Фланец надевается на вал и останавливается на нем, к полосе или диску крепятся ножки. Общий диаметр листа будет напрямую зависеть от желаемой ширины и длины ножей. Для готовой оправки можно использовать шкив с диаметром отверстия, подходящим для вала двигателя. Это поможет избавиться сразу от двух сложностей – центровки оправки и установки. Но шкив должен быть надежным и крепким.
2. Оправка должна быть прикреплена к валу двигателя. Чаще всего это делается болтами, которые вкручиваются во фланец перпендикулярно оси оси.
3. В виде оправки можно использовать камнедержатель для точилки. Чтобы лишняя трава не намоталась на вал и не испортила его, можно закрыть его консервной банкой.

Если необходимого шкива или других подходящих деталей нет в наличии, придется заказывать создание детали у токаря или делать ее самостоятельно из трубы нужного диаметра и приваренных к ней кругов и полос. В этом случае есть три сложности: найти трубу подходящей длины, добиться того, чтобы свариваемая полоса или круг были перпендикулярны трубе, и центрировать оправку после создания. Приложив немного усилий, все трудности можно легко решить.

Сенокосилки своими руками

Можно купить газонокосилку, а можно сделать самому. Как сделать газонокосилку своими руками? Для работы мастеру необходимо:

• сверла для сверления отверстий;
• молоток;
• отвертки;
• плоскогубцы;
• ножовка для работы с металлом;
• тиски из металла;
• точить.

Электротехническое изделие обычно состоит из:

• электрический двигатель;
• ножи различного дизайна;
• кейсы для размещения всех деталей;
• рычаг управления.

Для установки двигателя используется специальная платформа с колесами. Ножи устанавливаются внизу. Некоторые модели имеют травосборник. Мотор передает свое вращение на вал, на котором установлены лопасти. Мощность устройства может быть 0,75 – 2 кВт. Ширина скашивания обычно небольшая, она составляет 30-45 см.

Корпус лучше всего сделать из алюминия. Он легкий и прочный. Металлические колеса с протектором более надежны.

Прежде чем приступить к работе по изготовлению косилки, необходимо подобрать детали. Для каркаса выбирают цельнометаллическую пластину толщиной 2-3 мм. Он вырезается определенной формы, посередине просверливается отверстие для установки мотора.

Основой для газонокосилки может стать шасси от детской коляски, от старой тачки. Достаточно ширины 50 см. Используется любой асинхронный двигатель. Количество оборотов около 3000.

В качестве мотора можно использовать обычную электродрель. Такой рабочий агрегат вполне справится с газоном на небольшом участке. Некоторые умельцы устанавливают моторчик от советской стиральной машины.

Ножи изготовлены из инструментальной стали. Ширина заготовки 20-50 мм, толщина 2-3 мм. Они должны быть прочными, но не хрупкими. Подходит для производства ножей ножовочные полотна, предназначенные для распиловки древесины. Режущие кромки слегка загнуты вниз. Это в некоторой степени предохраняет вал двигателя от наматывания на него травы.

Колеса подбираются по диаметру так, чтобы лопасти занимали положение в 5-6 см от земли. Их можно взять от 2 до 4 штук.

После выбора всех деталей можно приступать к сборке конструкции. Каркас берется от старой детской коляски или сваривается из уголка 25х25 мм. К нему крепится алюминиевая платформа. Нарезать и заточить ножи. В их середине просверливается отверстие диаметром 8-10 мм. Этим отверстием они надеваются на вал двигателя.

Электродвигатель устанавливается на свое место на платформе. Вал входит в отверстие. Нож крепится к валу снизу. Электрический кабель подключен.

Таким же образом собираются разные модели газонокосилок. Самодельные приспособления имеют ряд преимуществ:

• экономия на покупке устройства;
• возможность использования старых вещей;
• легкий ремонт.

При работе с косилкой необходимо соблюдать некоторые правила безопасности. Все кабели должны быть хорошо изолированы. Устройство должно быть оснащено защитным кожухом.

При проведении работ поблизости не должно быть других людей и домашних животных. Нельзя косить мокрую траву, поэтому работать можно только днем. Необходимо постоянно проверять состояние основных деталей.

Насадка с плавающими лезвиями

Такая насадка эффективно и аккуратно срезает свежую траву с не слишком толстым стеблем, поэтому подходит для кошения трав, но малоэффективна против сорняков.

Вы можете повысить эффективность борьбы с сорняками, сделав более толстые и, следовательно, более тяжелые ножи, но это будет правильно работать только с триммерами мощностью более 2,5 кВт (3,4 л.с.). Для изготовления такой насадки понадобятся те же инструменты, что описаны выше, а также транспортир.

Вот процедура:

1. Из листа мягкой стали толщиной 2 мм вырежьте круг диаметром 8-10 см и просверлите отверстие диаметром 25,4 или 30 мм строго посередине (если выбираете второй вариант, то купите переходное кольцо).
2. С помощью транспортира начертите 3 луча, идущих из центра под углом 120 градусов. Если вы решили сделать 2 или 4 лопасти, нарисуйте одну или две (перпендикулярные) линии.
3. Отступите от края круга 1 см и просверлите отверстия диаметром 5-8 мм для крепления ножей.
4. Из ножовочного полотна или жести толщиной 1–2 мм вырежьте необходимое количество полотен. Форму лезвий (прямоугольная или треугольная), а также материал для них выбирайте исходя из вида травы, для которой вы делаете такую ​​насадку.
5. Вставьте все крепления в круг (1 болт, 2 гайки, 2 шайбы на каждое отверстие), затяните и отбалансируйте.
6. Взвесьте каждый нож, допустимая разница в весе 0,1 г.
7. Собрать насадку, вставить болты со стороны редуктора, один диск поставить под, другой над ножом, сам нож разместить на стороне, противоположной редуктору. Сначала затяните гайку, чтобы лезвие не вращалось слишком свободно, затем закрепите его контргайкой.
8. Наденьте насадку на триммер и проверьте работу.

Помните, этим инструментом можно косить траву на высоте 3 см и более от земли, если опустить его ниже, велика вероятность удара лезвий или болтов о землю. Это не нанесет большого ущерба, но затупит режущую кромку, в результате чего все лезвия будут удалены и переточены, а затем снова сопоставлены с весом.

Крепление ножек и колес

Ножками для такого приспособления могут быть полосы инструментальной стали общей толщиной 2-3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше ножки, тем лучше будет резать. Но толстый нож намного прочнее. Учитывая неровности и другие препятствия, возникающие при скашивании в виде камней и инородных тел, большое значение имеет прочность. Конструкция ножек следующая:

1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый представляет собой нож в виде длинной планки, которая установлена ​​на оправке симметрично оси. Длина ножа должна быть такой же, как и ширина рукояти – 30-50 сантиметров. Острые концы полосок играют роль резцов. Оправка и нож могут быть цельной деталью, к которой приварен или приварен фланец с отверстием для посадки.
2. Второй тип – это два коротких ножа длиной 50-80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Их можно размещать прямо или с небольшим наклоном. Крепить лопасти можно двумя или одним болтом. Первый способ считается более надежным, но крепление болтом позволяет ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем или горкой. Крепления складных ножей необходимо осматривать, так как со временем они могут изнашивать винты.
3. Сталь ножей должна быть прочной, ни в коем случае не ломкой, иначе очень скоро их придется заменить. Такая конструкция может даже поранить человека, если одна из лопастей отлетит в сторону. Опыт мастеров показал, что для этой цели подходит ножовочное полотно по дереву толщиной от двух миллиметров.
4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке сверлятся отверстия для последующего крепления. Затем остается только наточить нож, установить его на рамку и отцентровать.

Если просверлить отверстия довольно сложно, допускается класть полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, предварительно ударив по нему ударом. Выступ, появившийся после удара, удаляют напильником (если металл достаточно мягкий) или на болгарке. Если отверстие не подходит по диаметру, процесс повторяется снова.

Вариантов изготовления рабочих ножек довольно много, как и материалов для их изготовления. Очень важно их хорошо отшлифовать, отцентровать (чтобы не было вибрации) и хорошо закрепить. При креплении ножей к оправке необходимо использовать шайбы и стопорные гайки. Без этого крепежные болты начнут ослабевать из-за вибрации.

Режущие кромки лучше делать со слегка загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это значительно замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя агрегата. Также можно сделать специальный диск, закрывающий вал. Если мощность двигателя близка к мощности брендов, можно купить нож для газонокосилки особого качества.

Диаметр и расположение колес нужно выбирать так, чтобы лопасти находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности земли. Такая высота скашивания считается оптимальной для газона. Если срезать растительность на большой высоте, она будет изгибаться, проходить по ней ножи и оставаться не срезанной. Нижняя резка таким устройством очень затруднительна из-за неровностей грунта.