Жатка кукурузная для уборки кукурузы в початках: комбайн

Жатки для кукурузы от лучших производителей на рынке

Для качественной уборки урожая требуется надежное и точное оборудование, способное обеспечить максимальную производительность при минимальных потерях урожая. А в случае с кукурузой также важно срезать максимальную длину стебля, чтобы отсеять мусор. По этим причинам важно обращаться только к надежным производителям, а не скупиться на дешевые и неизвестные. В настоящее время на рынке представлено большое количество моделей, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества.

Жатки кукурузные

Кукурузные жатки, как и любые другие, используются для резки для транспортировки урожая. Только при использовании техники известного и надежного производителя можно добиться максимального урожая, так как дешевые устройства могут перескакивать и оставлять часть урожая только в поле.

Конструктивные особенности

Конструкция заголовков довольно проста, состоит из колпачка, который в основном выполнен из пластика. У него несколько функций: во-первых, он служит для направления стебля к режущему механизму; во-вторых, поверх него может быть помещена верхняя транспортировочная цепь, благодаря которой кожух может поддевать упавшие стебли, срезать и транспортировать их к комбайну и питателю, а в-третьих, он просто защищает режущий механизм от тех же стеблей. Режущий механизм весьма любопытен, так как имеет две подающие цепи по 6 ножей в каждой, которые изготовлены из высокопрочной стали и легко заменяются.

Подают стебель на комбайн, а после срезают вальцами с встречными ножами. В конечном счете, принцип работы такой же, как у ножниц. Механизмы обрезки могут быть разными, но основной принцип работы заключается в том, что пока ствол транспортируется к комбайну, он разрезается на мелкие части для самого комбайна, за счет этого на сам комбайн поступает минимум мусора.

Принцип работы

Работать с таким оборудованием максимально легко, при движении комбайна вперед пальцы колпака отделяют стебли и направляют их на транспортировочные ножи, которые в свою очередь срезают стебель и подводят к комбайну отделенные початки. После этого урожай поступает в шнековый механизм и движется к конвейеру самого комбайна, который обычно представлен в виде ленты.

Обзор популярных производителей

Важно не только посадить качественный урожай, но и собрать его, что под силу только технике надежных производителей. Некачественные и дешевые агрегаты могут терять при резке до 50% урожая, чего допускать просто нельзя. Ниже представлены самые популярные модели с характеристиками и кратким описанием основных функций.

Герингоф

Компания является одним из лидеров по производству кукурузных жаток. Выпускает как разборные, так и неразборные агрегаты с разным количеством рядов. Также предлагается несколько вариантов режущего механизма, что влияет на качество резки и обрезки стебля, а также на конечную стоимость изделия. Основная цель производителя – создать планировщик, способный адаптироваться к условиям работы на любом поле и давать наилучшие результаты уборки урожая.

Технические характеристики кукурузных жаток geringhoff:

Модель	Количество рядов	Расстояние между рядами, см	Ширина при транспортировке, м	Масса
500 рд	5	70-80	3,76-4,10	1670-1820 гг
РД 800Б	8	70-80/30	5,80-6,50	2520-2740
РД 1200Б	12	70-75/30	8.60-9.30	3870-4180
РД 600Ф складной	6	70-80	3	2185-2380
RD900FB складной	9	70-75	3,75	4150-4470

 

Капелла

Главной особенностью производителя является создание максимально экономичной и эффективной уборочной машины. Крышка жатки изготовлена ​​из специального гладкого пластика, который предотвращает налипание кукурузы и обеспечивает плавное и качественное движение.

Технические характеристики:

Модель	КВАЗАР
Количество рядов:
— жесткая рама	4, 5, 6, 8, 12
— складная рама	5, 6, 8, 9, 10, 12
Расстояние между рядами, см	70-80
Вес (кг	1210-3650 это не стоковый кадр 1620-4500
Ширина, м	3.18-8.4 жесткая рама 2.5-5
Стальные измельчители	это

Изображение кукурузной жатки Capello

Головки марки OROS имеют несколько ключевых особенностей: во-первых, это полная совместимость со всеми марками комбайнов; во-вторых, универсальность изголовья позволяет собирать урожай сразу; в-третьих, особая конструкция позволяет регулировать ширину междурядий в широком диапазоне, что позволяет работать на полях с абсолютно любым посевом кукурузы.

Технические характеристики кукурузных жаток ОРОШ:

Количество рядов	Расстояние между рядами, см	Ширина, м	Вес (кг
4	70-76,2	3	1540
5	70-76,2	3,92	1780
6	70-76,2	4,72	2020
8	70-76,2	6.32	2680

Fantini

Самым большим преимуществом уборочных машин этого производителя является качество сборки. Компания имеет огромный завод, который оснащен только передовыми технологиями сборки сельхозтехники. Каждое новое устройство перед продажей тщательно проверяется, а затем тестируется.

Технические характеристики:

Количество рядов	Расстояние между рядами, см	Транспортная длина, м	Масса без измельчителей, кг	Масса с отмычками, кг
5-9	70-75-80	3050-7200	1200-2600	1350-3000
9-12	45	4400-5750	2450-3200	—

Джон Дир

Компания производит одни из лучших жаток, так как они обладают исключительной долговечностью, высокой производительностью, предотвращают попадание пожнивных остатков в комбайн, а также имеют самые низкие потери среди других производителей.

Технические характеристики:

Количество рядов	6-16
Расстояние между рядами, см	70-75
Ширина шапки, м	4.2-12
Диаметр шнека, мм	46

 

Это отечественные жатки, которые имеют лучшую цену и качество. Главным преимуществом является наличие специальных вставок, благодаря которым устройства можно устанавливать на комбинации российского и украинского производства, например, Дон и Нива. Наиболее популярными и распространенными моделями являются КМС-6 и КМС-8.

Обработка кукурузы после уборки урожая

Сушка зерна. Свежеубранная кукуруза содержит повышенное количество влаги, органических и минеральных примесей, поэтому является неустойчивым объектом при хранении и требует немедленной обработки. Переработка включает в себя такие операции, как очистка зерна, сушка, проветривание, сортировка при необходимости.

По влажности свежеубранная кукуруза делится на разные категории в зависимости от того, направляется ли она на переработку или на хранение. При влажности 14-15 % зерно направляют на хранение, 15,5-17 % — на сушку или проветривание, при более высокой — только на сушку.

Из всех операций наиболее важной является сушка зерна. Для сушки используются разные сушилки: шахтные, колонные, бункерные, — самое главное, что они обеспечивают технологию сушки, учитывающую особенности урожая, его качество и наименьшие затраты энергоресурсов (топливо, электроэнергия). По технологическому режиму работы сушилки делятся на прямоточные и рециркуляционные. Наилучшие результаты показывают сушилки, работающие в рециркуляционном режиме, то есть сушат зерно за счет постоянной циркуляции, и на выходе мы получаем уже сухое зерно. Рециркуляционные сушилки не требуют подбора партий зерна с одинаковой или близкой влажностью.

Одноразовые сушилки за каждый проход снижают влажность зерна на 5-8% и требуют однородных по влажности партий зерна. Поэтому при высокой влажности зерно в таких сушилках приходится несколько раз пропускать через валы оборудования.

Для поддержания испарения влаги на высоком уровне применяют разные режимы сушки: с предварительным подогревом зерна; чередование периодов нагрева-охлаждения; мягкий нагрев зерна и сушильного агента в зависимости от влажности.

Температура осушителя должна быть постоянной или снижаться, т.е уменьшаться при высыхании зерна. Перед сушкой зерна кукурузы для уменьшения порчи и измельчения зерна применяют следующие мероприятия: количество движений зерна сводят к минимуму; все поверхности, соприкасающиеся с зерном (стенки бункеров, самотеком, ковшовые элеваторы и т д.), покрыты эластичным материалом; уменьшить высоту и скорость падения зерен.

Указанные температурные режимы сушки зерна кукурузы относятся к бытовым зерносушилкам. При использовании сушилок зарубежных фирм режим устанавливается по их инструкции, но температура нагрева зерна должна соответствовать значениям.

При сушке зерна кукурузы разных типов (кремнистой, зубчатой, кремнезубчатой) необходимо учитывать структуру зерна и особенности выхода влаги. При слишком быстрой сушке отдельные части зерна (эндосперм, зародыш, шелуха) высыхают неравномерно, что приводит к внутренним трещинам в зерне. В частности, кремнистым зернам присуща значительная внутренняя трещиноватость, поэтому их необходимо сушить в мягких температурных условиях. Мягкие режимы применяются и для сушки сырого, незрелого зерна, так как при быстрой сушке наружная шелуха затвердевает, что значительно снижает скорость переноса влаги.

Так, кроме оптимального температурного режима сушки, необходимо поддерживать режим влагопереноса, то есть уменьшение влажности зерна при его прохождении через сушилку. В сушилках прямоточного типа выход влаги за один проход должен быть 4,5-5,5%. Если зерно не сушат за один раунд, его сушат в несколько раундов. На практике лучше всего это сделать при использовании двух спаренных зерносушилок, первая из которых работает в режиме сушки, вторая – в режиме досушивания-охлаждения. При этом сохраняется высокое качество зерна, обеспечивается производительность сушилок, снижаются энергозатраты.

Двойные сушилки особенно эффективны при сушке сырой кукурузы. Рекомендовано новое техническое и технологическое устройство, включающее, помимо зерносушилок, подогреватели зерна и барабанные очистительные машины. Таким образом, мы имеем очистительно-сушильный комплекс, выполняющий следующие операции: подогрев зерна; первичная очистка подогретого зерна; сушка в режиме рециркуляции; охлаждение зерна в зерносушилке; полное охлаждение и очистка на очистительных машинах. С помощью подогревателя достигается не только снижение влажности зерна-сырца, но и лучшее его движение на решетах и ​​ковшовых элеваторах. Нагретое зерно меньше повреждается и измельчается, оно быстрее движется по валам зерносушилки.

По разным данным, при сушке сырого зерна кукурузы по новой технико-технологической схеме производительность двух сдвоенных зерносушилок ДСП-32 составляет 500 т зерна в сутки при расходе природного газа 0,85-1,05 м3/ч. -%. Стандартные значения для этих сушилок составляют соответственно 300-350 тонн и 1,5-2,5 м3, в зависимости от влажности урожая.

Сельскохозяйственные товаропроизводители при заготовке сравнительно небольших объемов зерна в своих хозяйствах все же могут практиковать терморадиационную (солнечно-воздушную) сушку. Такая сушка начинается практически на этапе уборки, в процессе размещения зерновых масс на участке, при очистке и погрузочно-разгрузочных работах. Метод естественной сушки особенно эффективен в сухую и жаркую погоду.

Зерна кукурузы также высыхают, проходя через погрузочные машины, очистительные машины, зерносепараторы. В результате прохождения через различные механизмы влажность может быть снижена на 0,5-0,8%.

Сушку, особенно термическую сушку в зерносушилках, необходимо проводить при определенной влажности зерна в зависимости от направления использования. Для кукурузы установлены разные нормы влажности в зависимости от использования зерна. Действующие нормы запрещают пересушивание зерна ниже значений, установленных стандартами. Ответственность за пересушивание несут оператор, мастер сушки и заведующий производственно-технологической лабораторией.

После сушки в зерносушилке зерно имеет высокую температуру, поэтому его необходимо охладить и только потом закладывать на хранение. Температура, при которой допускается засыпка зерна, не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 8…10°С.

Также важно рассчитать продолжительность сушки и реальную производительность зерносушилок. Для этого плановую (проектную) производительность зерносушилок умножают на следующие коэффициенты: 0,32 — при сушке зерна для пищевых нужд; 0,54 — для крахмальной промышленности; 0,65 — на корм.

С целью значительного снижения затрат и полной замены традиционных видов топлива (жидкого, газообразного) рекомендуется использовать теплогенераторы, работающие на заменителях топлива (растительные остатки, пеллеты, солома, кукурузные початки, щепа).

Кроме того, особое внимание следует уделить механизмам загрузки теплогенератора и подготовки растительного сырья к сжиганию. Так как эти дополнительные условия могут привести к значительному удорожанию теплогенератора.

Институт проводит мониторинг различных типов теплогенераторов, особенно в отношении их пригодности для обеспечения режимов сушки семян кукурузы. Как уже было сказано, к режимам относятся такие технико-технологические условия: дифференцированные температуры и объемы теплоносителя в зависимости от урожайной влажности зерна; продукты сгорания топлива не должны быть токсичными для семян; достаточно длительная выдержка сушки – до 90-100 часов без остановки теплогенератора. Анализ показывает, что не все типы теплогенераторов способны обеспечить условия для сушки початков кукурузы.

Институт совместно с другими предприятиями разрабатывает и испытывает теплогенераторы, оптимизированные для условий сушки зерна и початков кукурузы. Тепловая мощность модельного ряда теплогенераторов 2,0; 2,3; 2,5; 3,0 МВт в зависимости от проектной мощности осушителя, электродвигателя и вентилятора.

Испытания, проведенные в семеноводческих хозяйствах, показали высокие технические, технологические, эксплуатационные и экономические показатели новых теплогенераторов. Семена гибридов кукурузы, собранные с влажностью 20-35% и высушенные в сушилке, оборудованной новым теплогенератором, имели высокие показатели всхожести и силы роста. Экономия жидкого или газообразного топлива от общей потребности составила 100%.

Кукурузная жатка Орош (OROS)

Иногда приоритет при выборе комплектующих к зерноуборочным комбайнам определяется не мощностью техники, а ее габаритами, поэтому в таких случаях предпочтение отдается такой продукции, как кукурузные жатки Орош. У них большой выбор моделей, которые легко сочетаются с любой техникой. Кроме того, они обладают рядом других преимуществ, о которых стоит упомянуть отдельно.

Преимущество жаток Орош

Список преимуществ этой модели достаточно широк. Первым в списке стоит одновременная обрезка стеблей и листьев, а также сбор урожая. Некоторые производятся всего за один раунд, что не требует повторного использования техники.

При этом измельчение происходит даже на высоких скоростях (до 12 км/ч) при сохранении значения фракции растительных остатков (7 см). Еще одним преимуществом является возможность модернизации путем подключения дополнительных модулей, например, для переоборудования под уборку подсолнечника.

Немаловажным фактором является простота ухода. Ассортимент кукурузных столов OROS, включающий как стационарные, так и складные конструкции, не требует ежедневного осмотра, очистки, смазки и других технических операций.

Устройство жатки OROS

Конструкция жатки у разных моделей разная и может включать 5, 6, 8 и 12 рядов с возможностью регулировки ширины ряда. Для разных видов орошских кукурузных жаток эта величина колеблется от 20-28 до 32 дюймов.

Кожух у комбайна может быть выполнен в двух вариантах — металлический и пластиковый. Ножи кукурузорезки OROS изготовлены со специальным металлическим покрытием из твердых износостойких материалов. При этом мелющие элементы могут быть выполнены в двух видах, а именно неразъемные, и с возможностью отключения выделенных рядов. Эти элементы разные у разных моделей, например некоторые из них заточены с двух сторон.

Для деталей ряда используется пластик, устойчивый к экстремальным температурам и обладающий высокой механической твердостью в сочетании с эластичностью. Именно это позволяет сохранить целостность початков и повысить урожайность.

Стоит отметить конструкцию привода кукурузной жатки «Орош». Он прост и адаптирован для снижения вероятности перегрузки. Специально для этого у него на карданном валу есть предохранительная муфта, а у винта своя дополнительная муфта.

Технические характеристики жаток Орош

• Угол прижатия катков к почве: 23,50;
• Диаметр шнека: 450 мм;
• Средняя урожайность на ряд: 2,5 кг/с при средней урожайности 10 т/га;
• Потери зерна при уборке: 0,3-1%;
• Степень измельчения стебля при использовании САЧ: 95% — менее 7 см;
• Мантия: Пластиковая или металлическая конструкция;

Обзор популярных производителей

В сельском хозяйстве есть модели кукурузных жаток марок Ростсельмаш, Герингоф, Орош, Клевер и другие.

Ростсельмаш

Популярным устройством среди аграриев является навесной адаптер ARGUS для зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов от российской компании Ростсельмаш, мирового лидера сельскохозяйственного машиностроения.

Высокопроизводительные 4-, 6-, 8-, 12-рядные столы кукурузные ППК-41, ППК-61, ППК-81 и ППК-121 Аргус имеют следующие технические характеристики:

• сокращено время установки расстояния между отрывными пластинами;
• комплектация надежными европейскими коробками передач;
• рациональный механизм вытягивания и измельчения стеблей и листьев;
• двухходовая схема работы карданной передачи через коническую передачу;
• минимальное обслуживание станции;
• бесшумная работа;
• пониженное давление шин на землю.

Особенности 4-х рядного модуля ППК-41 АРГУС:

• конструктивная ширина захвата — 2,8 м;
• междурядье – 0,7 м;
• вес — 1300 кг;
• транспортная скорость – 9 км/ч;
• габариты – 3920х2990х1600 мм;
• дробление зерна — 3-6%;
• убыток — 2,5%;
• производительность — 6-8 ч/ч.

Читайте также: 8 лучших эндоскопов

Герингоф

В 1998 году немецкая компания Geringhoff разработала жатку Star, которая в процессе дальнейшей модернизации была модифицирована в переходники под названием Horizon Star и Sun Star. Продукция компании позволяет собирать урожай в сложных климатических условиях, работать эффективно, без потерь и бережно к почве и растениям.

Преимущества новейшего устройства Rota Disc Horizon Star:

• быстрая реконфигурация и адаптация к местным условиям;
• автоматический контроль;
• муфта независимого привода;
• небольшой износ.

Особенностью модели является наличие уборочной системы с 2-мя вращающимися режущими роторами, включающими 15 самозатачивающихся дисков, и встроенным сепаратором.

Орош

ЗАО Linamar Hangeri (Венгрия) производит кукурузные жатки под брендом Oros. Ассортимент продукции большой. Компания разработала кукурузоуборочные комбайны от 2 до 16 рядов, со складной и жесткой конструкцией, с измельчающим механизмом и без него, а также с различными вспомогательными опциями. Технологический процесс осуществляется машинами за 1 проход со скоростью до 20 км/ч. Благодаря конструкции самонесущей рамы расстояние между рядами регулируется в пределах 70-100 см.

Новинкой серии являются механизмы Cornado Oros, которые могут работать в самых экстремальных условиях уборки урожая. Белая подкладка адаптера дает возможность проводить работы в ночное время.

Комбайны Cornado изготавливаются 6-, 8- и 12-рядными, стационарными и сборно-разборными, агрегатируются со всеми комбайнами.

КМС

Серийное производство комбайнов КМС осуществляется на Херсонском машиностроительном заводе (Украина). Первые опытные 8-рядные адаптеры для уборки кукурузы без листовой уборки были изготовлены в 2003 году. Со 2 квартала 2012 года производитель начал модернизацию техники.

Жатка КМС-8 имеет меньшую расчетную массу (2980 кг) и низкое энергопотребление, что позволяет увеличить производительность уборки на 20% и снизить расход топлива.

Адаптеры КМС работают в комплексе с отечественными комбайнами марок Скиф, Славутич, Нива, Дон-1500, Палессе, а также зарубежными комплексами John Deere, Klaas, New Holland.

Клевер

Российские агрегаты для уборки кукурузы ППК-81 Клевер из серии Аргус, который работает на ровных полях с уклоном не более 8°, представляет собой комбайн без наклонной камеры. Агрегация осуществляется с помощью переходной рамы непосредственно через кормушку к самому комбайну.

Производительность за 1 час основного времени 14-18 т. Ширина обрабатываемых междурядий стандартная. Количество убираемых рядов – 8. Скорость движения техники не превышает 9 км/ч.

Для комбайна «Нива» разработана 4-рядная жатка Аргус-470 с шириной захвата 2,8 м и производительностью до 8 т/ч. Полнота сбора колб достигает 98,2%.

Результаты испытаний комбайна для уборки кукурузы

Испытания кукурузной жатки ЖК-80 проводились на ООО «Виктория» (с. Чернече, Балтийского района, Одесской области). Комбайн принят на испытания в собранном состоянии. В ходе технического осмотра дефектов не обнаружено. В целом производительность комбайна признана хорошей.

Условия испытаний. Условия испытаний кукурузной жатки ЖК-80 при лабораторных и полевых исследованиях были типичными для юга Украины и благоприятными для выполнения жаткой соответствующего технологического процесса. Состояние урожая было удовлетворительным, а высота нижнего початка позволяла собирать кукурузу на желаемой высоте среза. Урожайность зерна составила 11,33 т/га. Влажность зерна и незерновой части урожая была на уровне 12,1 и 31% соответственно. Посевы кукурузы не были засоренными. Такие условия можно охарактеризовать как благоприятные для высокопроизводительной работы как комбайна, так и комбайна (табл. 2).

При проведении экономических испытаний комбайн ЖК-80 агрегатировался с комбайном КЗС-1218. При рабочей скорости 6,8 км/ч и ширине захвата 5,6 м производительность за час основного времени составила 3,81 га, при урожайности 11,3 т/га зерна намолочено 3595 т на планку 2, 55 га и 24,09 т, в значительной степени сказались затраты времени на технологическое обслуживание. Технических ошибок в работе жатки не было, поэтому производительность в час рабочего времени была на уровне производительности в час сменного времени. При проведении эксплуатационно-технологической оценки (табл. 3) было отмечено, что жатка ЖК-80 обладает высокой надежностью и стабильностью в технологическом процессе уборки кукурузы.

Оценку качества работы зерновой жатки проводили в хозяйственных условиях (табл. 4) при рабочей скорости комбайна 6,8 км/ч. Это свидетельствует о хорошей работе дисковых барабанов (соответствие отверстий между измельчающими пластинами, качественное исполнение и технологический регламент), что в итоге обеспечило отличную работу собирающей головки.

Энергетическая оценка. При использовании напорного стола в составе энергетического орудия (в нашем случае для агрегатирования с зерноуборочным комбайном) возникает вполне логичный вопрос: насколько энергетически сбалансированы комбайн и измельчитель. Это важный нюанс, ведь от него зависит производительность не только комбайна, но и комбайна. Сможет ли напор таких конструктивных параметров обеспечить работу комбайна в проточном режиме, не приведет ли к снижению технологических параметров и соответствует ли он должному уровню технической надежности? Поэтому следует заранее убедиться, что выбранные средства агрегатирования энергетически сбалансированы, чтобы потом не возникла досадная ситуация, что большую часть рабочего времени смены комбайн простаивал в ремонте или наладке.

Испытания кукурузоуборочной жатки ЖК-80 в агрегате с комбайном КЗС-1218 «ПАЛЕССЬЕ» показали, что последний выполняет свои функции надежно, без вмешательства в технологический процесс (табл. 5). Удельный расход топлива при уборке кукурузы составил 9,5 кг/га или 0,85 кг/ч. Однако двигатель был загружен не полностью — мощность использовалась только на 65%. То есть комбайн КЗС-1218 ПАЛЕССЕ, используемый для агрегатирования, «слишком велик» для 8-рядного комбайна по мощности. Для улучшения экономических показателей, а именно расхода топлива, комбайн ЖК-80 рекомендуется сочетать с комбайном мощностью 100-120 л.с.

Технологическая служба. Кукурузная жатка ЖК-80 как самостоятельная машина не требует технологического обслуживания в процессе уборки кукурузы. А вот для устройства в составе жатки ЖК-80 + комбайн КЗС-1218 «ПАЛЕССЬЕ» такое обслуживание заключается в необходимости выгрузки зерна из контейнера в транспортное средство. Высокая урожайность и производительность комбайна (в том числе комбайна) обусловили необходимость частой выгрузки зерна и снижение эффективности использования рабочего времени в течение смены (7 часов).

Оценки надежности. В период хозяйственной работы время работы составило 70 часов основного рабочего времени. За этот период ошибок в работе уборочной машины или неисправностей не зафиксировано. Следует отметить, что такой объем наработки даже в условиях фермы весьма значителен. Коэффициент готовности равнялся 1,0, то есть пушка ЖК-80 имеет высокую техническую надежность.

В целом по результатам испытаний можно сделать вывод, что конструкция кукурузоуборочной жатки ЖК-80 обеспечивает качественное и надежное выполнение технологического процесса. Он имеет достаточную техническую и технологическую надежность и находит вполне оправданное и эффективное применение в хозяйствах с посевами кукурузы в севообороте.

ТОП-7 решений на российском рынке (по мнению редакции)

Жатка Geringhoff с измельчителем стеблей Rota Disc

Режущий стол Geringhoff со стеблерезом Rota Disc позволяет собирать урожай даже в самых сложных климатических условиях без потерь и с бережным отношением к почве и растениям, поскольку его технические решения прошли долгий путь на рынке и непосредственно в поле с 1998 года.

Среди наиболее важных преимуществ: быстрая настройка и адаптация к конкретным условиям работы, автоматическое управление, независимая муфта привода и малый износ.

Верх оснащен системой уборки с двумя вращающимися режущими роторами, включающими 15 самозатачивающихся дисков со встроенной сепарацией. Рабочая скорость при работе с навесным оборудованием до 12 км/ч при рабочей ширине 12 метров (одна из самых популярных в этой линейке). Производительность варьируется от 4 до 9 тонн в час в часы пик. В целом комбайн может иметь от 8 до 16 рядов, междурядья 70-75, 50-56 см, потери зерна ок. 0,3%. Измельчитель измельчает стебли почти до пыли.

Жатка OLIMAC Drago GT с эксклюзивными запатентованными функциями

OLIMAC проектирует и производит кукурузные жатки уже более 60 лет, что позволяет компании сосредоточить свои исследования и разработки на новых технологиях.

Изголовье OLIMAC Drago GT имеет несколько эксклюзивных запатентованных функций: автоматическую систему регулировки переднего бруса и два измельчителя с режущим эффектом.

В этой жатке катушки оснащены специальным амортизирующим устройством, амортизирующим удары при падении колосьев: катушки стягиваются равномерно, что минимизирует потери и предотвращает проскальзывание зерна между штангами. Главное преимущество – более качественный и полный урожай без потерь.

Следующим нововведением являются автоматически регулируемые отрывные планки. Расстояние между продольными брусьями автоматически регулируется в соответствии с размерами бревен. Саморегуляция работает независимо от каждого ряда. Оператору не нужно вносить никаких корректировок.

Формовочно-обрабатывающие вальцы имеют увеличенную длину по сравнению с обычными жатками, что позволяет достигать скорости при малых оборотах, что обеспечивает равномерную сепарацию початков кукурузы.

DragoGT оснащен новым большим шнеком (Ø 500 мм, самым большим в отрасли), который обеспечивает высокую скорость подачи лежащих и сухих початков кукурузы, что позволяет избежать засорения и потери зерен. Цилиндрический редуктор шнека, находящийся в масляной ванне и не требующий обслуживания, позволяет добиться максимальной производительности. Боковые шнеки и низкопрофильная конструкция обеспечивают полный сбор урожая даже при низкорослых початках кукурузы.

Рабочий угол жаток составляет 18º. В работе грабельная система, в отличие от других топов, располагается под небольшим углом к ​​плоскости поля. Благодаря этому лежачие стебли можно подобрать без проблем. Кроме того, низкий наклон механизма отрыва предотвращает выбрасывание кукурузных початков из машины.

С помощью DragoGT все марки и варианты уборочных машин можно установить в нужное рабочее положение, что обеспечивает уборку урожая без потерь. Регулировкой крюков устанавливается оптимальное рабочее положение независимо от размера валочных колес.

Кроме того, Olimac разработал редуктор из легких отливок, при необходимости заменив чугунные детали, упростив таким образом конструкцию и повысив надежность.

Столы для резки DragoGT оснащены коническими зубчатыми колесами, подобными автомобильным, для увеличения мощности и обеспечения низкого уровня шума по сравнению с традиционными зубчатыми колесами, используемыми в столах для резки других марок.

Обычные топы имеют только одно сцепление, которое участвует в различных движениях. У DragoGT по четыре сцепления на каждый ряд. Эти предохранительные муфты имеют различную калибровку, каждая из которых предназначена для определенного движения.

Жатка Capello Quasar

Зерновые жатки Capello Quasar F6/F8/F12 высоко ценятся даже самыми требовательными клиентами и считаются одними из самых производительных на полях по всему миру. Кукурузный стол Quasar — ​​это эволюционное решение для высокой урожайности и практически нулевых потерь початков и зерна.

Агрегаты идеально адаптированы к условиям работы в России и рассчитаны на непрерывную работу в сложных полевых условиях. Комбайны агрегатируются со всеми импортными комбайнами, а также комбайнами Ростсельмаш и Гомсельмаш.

Capello Quasar — ​​первое изголовье кровати со встроенным измельчителем стеблей. Измельчитель интегрирован в редуктор и представляет собой цельный механизм, гарантирующий качественный помол при низких энергозатратах. С помощью специального переключателя измельчитель стеблей можно отключить отдельно для каждого ряда. Каждый ряд имеет 4 регулируемых лезвия с вольфрамовой поверхностью, которые, потянув за стебель, раздавливают его. Нижний (горизонтальный) измельчитель стеблей с 3-мя ножами охватывает всю длину валков и перерабатывает стебли на мелкие фракции (остаточные пни высотой всего 5-7 см). Качество уборки позволяет обойтись без дополнительного мульчирования.

Редуктор каждого ряда оснащен внешней фрикционной муфтой для предотвращения попадания инородных тел под ножи.

Жатка Flora Corn от Sunfloromash

Уборочные машины для уборки кукурузы на зерно марки «Санфлоромаш» обеспечивают бесперебойный процесс уборки с минимальными потерями, первоклассную обрезку листовой массы и обеспечивают бесперебойную и щадящую подачу кукурузных початков в кормушку комбайна.

К основным характеристикам навесного оборудования относятся: адаптивная ширина канала для различных размеров початков, герметичная масляная ванна с центральным приводом верхней головки с предохранительными клапанами, самоочищающиеся и саморегулирующиеся зубчатые натяжители, непрерывный поток кукурузных початков в молотилку, минимальные потери кукурузных зерен, легкие и прочные металлические носки и шапочки.

Жатка Argus от Ростсельмаш

У отечественных производителей есть и достойные переходники, например волчки Аргус от отдела прицепа и навесного оборудования «Клевер» Ростсельмаш.

Ассортимент высокопроизводительных 4-, 5-, 6-, 8- и 12-рядных жаток Argus предназначен для уборки технически зрелой кукурузы на зерно. Специальная конструкция протяжных роликов с регулируемым раскрытием позволяет захватывать стебли растений диаметром до 50 мм. Шлифовальное устройство расположено в конце канала.

Такая конструкция способствует ровному срезу стеблей, оставляя на поле растительные остатки с минимальной высотой. При скорости комбайна 9 км/ч потери не превышают 0,5%. Уборка кукурузы на зерно с одновременным скашиванием и распределением листовой массы за пределы поля позволяет сократить количество проходов почвообрабатывающей техники. Комфортная эксплуатация и специальные механизмы защиты от перегрузок обеспечивают надежную работу.

Жатка для уборки кукурузы на зерно КОК от Гомсельмаш

В ассортименте торговой марки «Гомсельмаш» есть жатки для уборки кукурузы серии КОК, поставляемые как в комплекте с комбайнами, так и отдельно. Устройства надежны и неприхотливы в использовании. Конструкция жаток, а также реализованные в них технологии уборки кукурузы полностью соответствуют общепринятым мировым стандартам.

Среди функций этого оборудования можно выделить следующие: ботва для уборки кукурузы может работать совместно с разным оборудованием (уборочные комбайны и другая спецтехника); благодаря наличию разветвленной сети официальных представителей завода не возникает проблем с обслуживанием данного оборудования; комплекты, в состав которых входят соответствующие жатки, обеспечивают качественную и быструю уборку кукурузы на зерно. В зависимости от модификации устройства за один проход обеспечивается скашивание от 6 до 8 рядов при ширине захвата от 4,2 до 5,6 метра. При этом скорость движения может достигать 10 км/час, а производительность до 25 тонн в час при междурядье 70 см.

Естественно, это далеко не все предложения на рынке. Многие производители выпускают инновационные топы, которые также заслуживают внимания фермеров.

Помимо уже названных, это фирменные жатки от крупнейших компаний John Deere и CLAAS, от Klever и Novator Plus (обе из России), ХМЗ, Бердянские валочные машины и John Greaves (все три из Украины), AGROTIGER (Турция), OROS и Optigep (оба из Венгрии), Ziegler (Германия), Poget (Франция), Dominoni и Zaffrani (оба Италия) и так далее, список можно продолжить.