Самодельный ковш на заднюю навеску трактора: минитрактора, своими руками, для земляных работ, чертеж

Можно ли своими руками сделать ковш на минитрактор

Даже купив сельскохозяйственные машины, некоторые фермеры пытаются их модернизировать, не желая тратить деньги. На помощь придут схемы изготовления некоторых полезных элементов конструкции своими силами. Так что ковш для минитрактора, а точнее ковш для МТЗ-82, сконструированный своими руками, в последнее время пользуется большой популярностью.

Навесные элементы могут пригодиться на всех этапах сельскохозяйственных работ, будь то посев или очистка территории от загрязнений или снега. Тракторная техника бывает следующих видов:

• мусорный бак;
• погрузчики;
• ведра;
• культиваторы и др.

Все эти элементы управляются прямо из кабины. Для этого используются гидравлические установки.

Благодаря тому, что МТЗ имеет универсальную гидравлическую конструкцию, на него можно навесить любое оборудование.

Далее рассмотрим, как сделать самодельный ковш для минитрактора на заднем креплении. Самодельный ковш для минитрактора может выполнять достаточно широкий круг задач. Это оборудование не отличается большими размерами, к тому же оно многофункционально. Его рекомендуется использовать как в небольших фермерских хозяйствах, так и на крупных фермах или при строительстве сооружений. В зависимости от характеристик ковша для минитрактора, сделанного своими руками, он может перевозить довольно тяжелые грузы и даже вскапывать землю на глубину до 3 м. Все это позволяет автору самоделки:

1. Выполнение разнообразных элементарных земляных работ.
2. Сделайте траншеи или ямы, в которые будет заброшен фундамент.
3. Перевозка материалов с одного места на другое.
4. Выгрузка и транспортировка собранного урожая или навоза.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

В процессе производства не обойтись без сварочного аппарата, болгарки, подручных средств.

Даже для изготовления самой простой модели сцепки на трактор необходимо иметь:

• металлические профили и пластины, толщина которых зависит от габаритов и нагрузки оборудования;
• шарнирные соединения;
• три гидроцилиндра (можно взять от старой техники): один большой для подъема стрелы, два маленьких для наклона ковша.

Отвал

Отвал для минитрактора – еще один незаменимый прибор при работе в небольшом фермерском хозяйстве. С его помощью вы сможете выравнивать территорию, убирать снег и выполнять множество других задач.

Самодельную лопатку можно сделать из куска стальной трубы диаметром не менее 70 см и с толщиной стенки от 8 мм, также подойдет старый котел или бочка. Чтобы сделать отвал для минитрактора, нужно разрезать трубу вдоль, но делать это нужно не посередине, а примерно на три четверти всего круга. Это приводит к идеальной кривой захвата.

При изготовлении лопаты для минитрактора нужно учитывать мощность и габариты, чтобы правильно подобрать ширину. Не рекомендуется делать отвал шире трактора более чем на 20 см с каждой стороны.

Для усиления лезвия необходимо сделать продольный упор, для чего идеально подойдет квадратная труба размером 4*4 см. Кроме того, рекомендуется делать вертикальные упоры в количестве 4-8 штук. Продольный упор лучше всего установить чуть ниже центра лопаты, а его нижний край снабдить резиновым кожухом для защиты от повреждений при контакте с твердой поверхностью, такой как асфальт или бетон. Еще одним важным элементом является нож, который приваривается к нижней кромке. Его можно изготовить из металлического листа толщиной 5 мм и длиной, соответствующей ширине лопаты. Для крепления манжеты просверлите отверстия диаметром 5-6 мм через каждые 10 см.

Устанавливать лопату нужно на сварную конструкцию, аналогичную букве А. В месте расположения средней перемычки следует приварить специальный кронштейн для крепления сцепки к трактору. Поднять лопату даст гидроагрегат, который лучше сразу купить в магазине.

Характерные черты погрузчиков, установленных на задние навески

Задний погрузчик состоит из следующих конструктивных элементов:

• раздвижное подъемное устройство с кареткой;
• рабочая стрела, снабженная механизмами крепления рабочего органа;
• рабочие элементы: челюстные захваты, ковши, вилы, самосвалы, такелажное оборудование и др.

Как работает оборудование (цикл):

1. Трактор перемещается в нужную точку, рабочие органы опускаются.
2. Рабочие органы погрузчика вводятся в груз, он захватывается.
3. Оборудование поднято, груз транспортируется к месту разгрузки.
4. Груз наклонен или опущен.

Читайте также: Минитрактор Беларус МТЗ 132Н

Изготовление навесного оборудования

Вложения делятся на следующие виды:

• подготовить почву для посадки культур;
• для уборки и переработки урожая.

Перед установкой оборудования на минитрактор, составлением чертежей, простановкой размеров следует понимать:

• тип конструкции;
• особенности эксплуатации оборудования (преимущества и недостатки);
• денежные и энергетические затраты.

Можно выделить наиболее популярные у аграриев навесные устройства, собранные своими руками:

1. плуг – предназначен для подготовки почвы к посеву (обычно он соединяется с задними подвесками);
2. бороны – обеспечивают подготовку почвы;
3. разбрасыватель картофеля — работает с двигателями мощностью более 23 литров. С.;
4. грабли – эффективное орудие для обработки почвы, имеют размеры от 1,2 до 3,2 метра, мощность двигателя должна быть более 14 литров. С.;
5. культиватор – обеспечивает правильный уход за растениями в период вегетации;
6. опрыскиватель – устройство для обработки сельскохозяйственных угодий минеральными удобрениями;
7. картофелекопатель, копатель ленточный конвейерный – предназначены для уборки корнеплодов (для работы с этой техникой требуется задняя подвеска);
8. прицепная техника, автосцепка – техника необходима для перевозки различных грузов;
9. снегоуборщики, роторные снегоуборщики, шнековые снегоуборщики – устройства используются для расчистки снежных заносов в холодное время года;
10. коса, нож, резак – инструменты для работы с землей;
11. манипулятор – мини-агрегат с бульдозерным отвалом, который может быть оснащен навесным экскаватором или погрузчиком.

Основные моменты по изготовлению КУНа

В данном материале нет привязки к конкретным размерам и четкому расположению узлов и соединений в конструкции, так как в каждом конкретном случае желающие сделать погрузчик для задней тяги будут исходить из своих требований, имеющейся материальной базы, размеров конструкции и гидравлических систем. Для понимания опишем основные аспекты и требования, которые необходимо учитывать при производстве КУН.

Следует отметить, что исходя из высоты колонны и длины подъемного рычага, максимального угла наклона стрелы будет определяться максимальная высота погрузки. Плюсом к высоте стрелы будет подъем самого тракторного навесного оборудования. Для того чтобы ковш можно было загрузить бульдозерным методом при толкании тягово-сцепного устройства, ковш должен быть максимально опущен в сложенном состоянии стрелы. Поэтому длина обеих частей стрелы — вертикальной стойки и подъемного рычага должна быть одинаковой длины.

• Несущая конструкция колонны и подъемный рычаг стрелы могут быть изготовлены из любого доступного профильного металла, например из 120-мм швеллера, усиленного 100-мм швеллером, вставленным в профиль.
• Ригель до низа колонны для сопротивления нагрузкам должен быть не менее 30 мм в сечении. Одним из вариантов может быть поперечная тяга навесного оборудования гусеничного трактора ДТ-75, Т-74.
• Ширина между брусками колонны и рычага выбирается произвольно, но исходя из возможности разведения продольных брусков шарнира желательно сделать расстояние не менее 700 мм для обеспечения устойчивости конструкции, особенно при максимальном подъеме.
• Диаметр соединительных штифтов в петлях основной конструкции стрелы с учетом того, что грузоподъемность КУН не будет превышать 500 кг, должен быть не менее 30 мм.
• Для равномерного распределения нагрузки и устранения перекосов конструкции все соединяемые стыки должны находиться строго на одной линии оси.
• При изготовлении пары шарниров по техническим требованиям следует учитывать, что зазор в паре должен быть в пределах 0,1-0,2 мм с максимальным допуском рабочего зазора на последующий износ до 0,4-0,5 мм. Для смазки соединения должны быть снабжены пресс-масленками.
• В местах стыков сварная конструкция дополнительно укрепляется косынками и шинами.

Гидроцилндры

В качестве подъемного цилиндра с учетом планируемой грузоподъемности можно использовать любое устройство с диаметром хотя бы одного штока не менее 40 мм, диаметром поршня 80 мм и более. Ход цилиндра должен быть достаточным для раскрытия стрелы и необходимой высоты подъема. Часто в конструкции самодельных КУН используются двухсторонние цилиндры — Ц80Х40Х630, Ц80Х50Х630, Ц80Х50Х710, Ц80Х50Х800, Ц80Х56Х900. Также при наличии в конструкции используются телескопические цилиндры одностороннего действия от самосвальных прицепов (2ПТС 4). Для поворота ковша можно использовать гидроцилиндры с меньшим диаметром штока 25-30 мм и длиной хода не менее 200 мм.

Непосредственно от рабочего хода штока и длины цилиндра в сложенном и разложенном состоянии будет зависеть расположение узлов крепления на стойке стрелы и рычаге.

Конструирование копира

Особую сложность при самостоятельном изготовлении погрузчика представляет расчет и реализация копира стрелы в связи с тем, что в каждом конкретном случае приходится исходить из собственных данных. В частности, длина штоков и расположение опор копировального механизма будут зависеть от используемого гидроцилиндра, его длины и хода.

Основным условием в конструкции копира является ход копировальной тяги и встроенный гидроцилиндр для поворота лотка без зацепов на основной конструкции стрелы во всех его положениях. Для этого в верхней части колонны выполнена поворотная опора копира на достаточной высоте для размещения гидроцилиндра с опорным шарниром подъемного рычага. Также место крепления копира к колонне должно быть расположено с небольшим смещением по передней части наружу относительно оси опор подъемных рычагов стрелы для обеспечения полного складывания стрелы при опускании ковша.

А пока прямо на месте можно проверить положение копира в сложенном состоянии и с максимально поднятой стрелой с учетом расположения гидроцилиндра поворота лотка и габаритов копирной штанги.

В самом примитивном варианте в линию тяги копира можно просто встроить гидроцилиндр, и этого будет достаточно, чтобы механизм выполнял свои функции и при необходимости разгружался, вытягивая шток, вращая ковш. Но учитывая нагрузку, создаваемую грузом в ковше для гидроцилиндра, делают опору с помощью шатуна, один конец которого соединен с возможностью вращения с крестовиной подъемной части стрелы, другой с кулачок на штоке цилиндра. Такое решение обеспечивает достаточную жесткость. Визуально система тяг в работе ковша и копира напоминает складные ножницы, где амплитуда поворота ковша определяется непосредственно длиной тяг и расположением точек опоры на стреле и ковше.

Более сложная конструкция копировального аппарата имеет две резервные штанги, с двумя соответствующими опорами на стойке стрелы внизу и двумя петлями на раме для крепления рабочего органа.

Как изготовить самодельный ковш на минитрактор

Как правило, ковш на трактор своими руками изготавливается с использованием специальной гидравлической установки, а также регулируемых опор. Это позволяет сделать работу трактора более надежной, а управление навесным оборудованием — максимально простым.

Ковш для минитрактора своими руками изготовить не так уж и сложно. Многие фермеры, которые уже этим занимались, выкладывают в сеть свои разработки, поэтому найти схемы и чертежи, связанные с конструкцией, вполне реально.

Те, кто создавал навесное оборудование самостоятельно, утверждают, что сначала нужно создать максимально надежный опорный элемент. Как правило, его роль выполняет каркас из сваренных между собой металлических уголков. Иногда допускается использование рамы, которая была на старом минитракторе (если он у вас был).

Кроме того, нужно позаботиться об установке специальной опорной площадки, которая крепится по бокам установленной рамы. Необходимо обеспечить наличие опорных башмаков, не допускающих опрокидывания трактора при работе с ковшом. Для их сооружения нужно использовать металлические трубы, диаметр которых около 10 см.

Кроме того, вам предстоит изготовить само ведро. Обычно для этого используются металлические листы, согнутые до нужной формы, а также 2 пары гидроцилиндров, благодаря которым можно сделать подъемную стрелу. В ряде случаев допускается использование гидроустановок, заимствованных у грузовых автомобилей.

Сделать ковш для минитрактора самостоятельно можно и даже не очень сложно, но процесс этот трудоемкий и может занять много времени. Также, если вы не уверены в своих силах и никогда раньше не делали ничего подобного, возможно, лучше пойти в магазин и купить там конструкцию. Если вы не первый, кто что-то изготавливает и четко следует чертежам, то такая самоделка путем сварки хорошего качества не будет уступать готовому изделию, которое делал завод, ни по характеристикам, ни по надежности в эксплуатации.